Состав для обработки стекловолокна Советский патент 1984 года по МПК C03C25/26 

Изобретение относится к произво ству и переработке стекловолокна, а именно к составам для обработки стекловолокна, предназначенного дл текстильной переработки. Известен состав для обработки стекловолокна lj, содержащий следующие компоненты, мас.%: Высокоамилозный окисленньй оксипропилкрахмал3-5Уксуснокислая соль дициандиамидформальдегидной смолы 0,1-0,5 Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,05-0,2 Полиэтиленгликоль 0,1-0,5 Пластификатор - дидодецилфталат 1,0-1,6. Препарат GC-20 на основе смеси полиэтнленгликолевьпсэфиров жирных спиртов фракции С/- Cjo 0,3-0,7 ВодаОстальное Однако указанный состав для обработки стекловолокна характеризуе ся неудовлетворительной способност нити из стекловолокна к переработк низкая разрывная нагрузка, большой коэффициент трения и высокое внутреннее напряжение. Кроме того, высокоамилозный окисленный оксипропи крахмал является дефицитным продук том, Цель изобретения - улучшение сп собности нитей из стекловолокна к переработке, Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки стек ловолокна, содержащий крахмапопродукт, уксуснокислую соль дициандиа мидформальдегидной смолы, полиэтил гликоль, триэтаноламиновую соль олеиновой кислоты, пластификатор и препарат ОС-20 на основе смеси пол этнленгликолевых эфиров жирных спи тов фракции C,Cjg и воду, содержит в качестве крахмалопродукта кукуру ный крахмал, окисленный до .вязкост при 20°С 3,8-4,12 сП или гидролизо ванный до вязкости при 20 С 3,453,55 сП при следующем соотнсяпении компонентов, мас,%: Кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20°С 3,8-4,12 сП или гидролизованный до 462 вязкости при 20С 3,45-3,55 сП3-6 Уксусная соль дициэ ндиамйдформальдегидной смолы 0,1-0,5 Полиэтиленгликоль 0,1-0,5 Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты0,05-0,20 Пластификатор 1,0-1,6 .Препарат ОС-20 0,7-1,0 ВодаОстальное Пример 1. Приготовление окисленного крахмала. А) Мокрый способ. Навеску крахмала и навеску персульфата калия (в количестве 3% от веса крахмала) тщательно растирают в ступке. Полученную смесь заливают водой, помещают на водяную баню с температурой 90-95 С и перемещивают в течение 20 мин. Затем реакционную смесь вынимают из водяной бани и охлаждают на воздухе. Приготовленный крахмал нейтрализуют содой или аммиаком до нейтраль ной реакции, фильтруют на воронке Бюхнера с применением водоструйного насоса и вьюушивают. Полученный крахмалопродукт имеет при 20 С вязкость 3,8-4,12 сП (в среднем 3,96 сП). Б) Сухой срособ. Навеску крахмала и навеску персульфата калия (в количестве 3% от веса крахмала) тщательно растирают в ступке. Полученную смесь помещают в термошкаф и вьщерживают при в течение 3 ч. Затем реакционную смесь вынимают из термошкафа и охлаждают на воздухе. Полученный крахмалопродукт имеет вязкость 3,8-4,12 сП (в среднем 3,96сП) Для приготовления гидролизованного крахмалопродукта навеску крахмала засыпают с крьплкой из нержавеющей стали. Затем к крахмалу по каплям при постоянном перемешивании при ливают 4м соляную кислоты (ч.д.а.) в количестве, составляющем 6% от веса крахмала, или концентрированную кислоту.в количестве, составляющем 2% от количества крахмала. Емкость ставят на водяную баню и вьдерживают при постоянном перемешивании в течение 50-60 мин при . Затем реакционную смесь вынимают из водяной бани и охлаждают на воздухе.

Приготовленный крахмалопродукт имеет вязкость 3,45-3,55 сП (в среднем 3,5 сП) при 20°С.

Пример 2. 6 кг окисленного крахмала с вязкостью 3,8 сП диспергируют в 50 л дистиллированной воды. Дисперсию нагревают до 95°С, затем при постоянной температуре и перемешивании готовят крахмальный клейстер в течение 20 мин. Если окисленный крахмал приготовлен по сухому способу, то полученный клейстер нейтрализуют раствором аммиака. Не прекращая перемешивания, добавляют последовательно 0,5 кг полиэтиленгликоля и 0,2 кг триэтаноламиновой соли олеиновой кислоты (продукт 3 - смазка).

Отдельно готовят эмульсию-плас тификатора - дибутилсебацината (ДБС) Для этого смесь из 1,0 кг ДБС и 0,85 кг препарата ОС-20 нагревают до 90 С. Затем небольшой струей при постоянном перемешивании добавляют О,5 кг уксуснокислой соли дициандиамидформальдегидной смолы. После тщательного перемешивания постепенно добавляют горячую воду с температурой 90+5С до получения эмульсии белого цвета. Перемешивание продолжают в течение 10 мин. I , ,

Полученную эмульсию выпивают в емкость, где находится смесь крахмального клейстера, мягчителя и сйазки. Затем объем смеси доводят горяче водой с температурой 60-6д С до 100 л

Полученный состав для обработки стекловолокна имеет следукнций сое- ; тав, мас.%:,

Кукурузный крахмал,окис- ленный до вязкости при 20°С 3,8 сП6

Уксуснокислая соль дициандиамидформальдегидной смолы0,5

Полиэтиленгликоль Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,2 ДБС1,0

Препарат ОС-20 0,85 ВодаОстальнбе

Пример 3. Состав для обработки стекловолокна готовят аналогич но примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас,%: Кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 4,12 сП 3

Уксуснокислая соль дициандиамидформальдегидной смолыО,1

Полиэтиленгликоль Я,1 Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты0,05 Пластификатор - ди- бутилфталат1,0 Препарат ОС-20 0,7 Вода Остально Пример 4. Состав для обработки стекловолокна готовят аналогно примеру 1 при следующем соотношнии компонентов, мас.%: Кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20°С 3,96 сП 6 Уксуснокислая соль д ициа нд иамидформал ьд е гидной смолы . 0,5 Полизтиленгликоль 0,5 Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,2 Пластификатор - диоктилфталат 1,6 Препарат ОС-201,0 Вода . Остально

Пример 5. Состав для обработки стекловолокна готовится аналогично примеру 1 при следующем сооношении компонентов, мае. %: Кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20°С 3,95 сП 4,5 Уксуснокислая соль дицка идиамидформал ьд егидной смолы0,75

Полиэтипенгликоль 0,75 Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,1 Пластификатор - ДБС 1,3 Препарат ОС-20 0,85 ВодаОстальное

Пример 6. Состав для o6j aботки стекловолокна готовится: аналогично примеру 1, но в качестве крахмалопродукта берут кукурузный крахмал, гидролизованный до вязкости при 20°С 3,45-3,55 сП, при слдующем составе компонентов, мас.%: Кукурузный крахмал, гидролизованный до вязкости при 20°С 3,45-3,55 сП 6 Уксуснокислая соль дициандиамидформальдегидной смолы0,5

Полиэтиленгликоль 0,5

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,2

две1,0

Препарат ОС-200,85

ВодаОстальное

Составами по примерам 1-5 обрабатывают стекловолокно в процессе

его вытягивания из расплава. Полученную стеклонить направляют на текстильную переработку.

Свойства стеклонити, характеризукщие ее способность к переработке, приведены в таблице.

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА, содержащий крахмалопродукт, уксуснокислую соль дициандиамидформальдёгидной смолы, полиэтиленгликоль, триэтаноламиновую соль олеиновой кислоты, пластификатор и препарат на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов фракции и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения способности нитей из стекловолокна к переработке, замасливатель содержит в качестве крахмалопродукта кукурузный крахмал, окисленный до вязкости при 20°С 3,8-4,12 сП или гидролизованный до вязкости при 20 С 3,45-3,55 сП, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кукурузный крахмал,окисленный до вязкости при 20°С 3,8-4,12 СП шга гидролизованный до вязкости при 20°С 3,45-3,55 сП 3-6 Уксусная соль дициандиамидформапьдегидиой смолы0,1-0,5 Полизтиленгликоль О,1-О,5 Триз таноламинов ая i соль олеиновой кислотыО,05-0,20 (Л Пластификатор 1,0-1,6 Препарат ОС-20 на основе смеси полизтиленгликолевых эфиров жирных спиртов фракции ,д 0,7-1,0 ВодаОстальное эо ел со 4: р:

Таким образом, как показывают приведенные в таблице данные, изобретение обеспечивает снижение коэффициента трения и жесткости стеклонити, что улучшает способность нити из стекловолокна к переработке, повьшает разрывную нагрузку, истирание в петле, дает оптимальную величину склеенности. Уменьшение внутреннего напряжения в пленке замасливателя приводит к повьш1ению эластичности покрытий.