Замасливатель для стекловолокна Советский патент 1983 года по МПК C03C25/26 

(54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА

1

Изобретение относится к получению ипереработке стеклянных волокон.

Известен эамасливатель для стекловолокна, наносимый на него в процессе выработки, который содержит-жидкие политерпены, дицнандиа шдформальдегидную смолу (ДЦУ), эмульгатор ОС-20 на основе окснэтилйрованных высших жирных спиртов, пластификатор и воду 1.

Однако известный текстильный замасливатель не пригоден для обработки нитей из стекловолокна, перерабатываемых на бесчелночных ткацких станках, в которых прокидка утка производится с помощью воздушной или водяной струи.- в результате воздействия водяной струи (в случае работы на гищ авлических станках) замасливатель. смывается с нитн и уже не может обеспечивать надеЖной ее защиты при текстильной переработке, ннть разрушается при ткачестве, а ткань получается низкого качества с большим коли-, чеством ворса.

В случае работы нг( пневматических станках нити на политерпеновом замасливателе не

выдерживают больишх скоростей переработки, пушат. Получается ткань также с повышен ным содержанием ворса.

Цель изобретения - повышение способности стеклонити к переработке на бесчелночных ткацких станках.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для стекловолокна, содержащий

10 жидкие политерпены, дшщандиамидформальдегидную смолу, эмульгатор ОС-20 на основе оксизтилированных выСшкх жирных спиртов, пластификатор и воду, дополнительно содер-. жит хромовую комплексную соль стеариновой

15 кислоты и препарат змуяьсоп 1 на основе смеси триэтаноламиновой соли олеиновой кислоты и индустриального Масла при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкие политерпены 1,5-2,5

20 Днцнандаамидформаль- дегидная смола2.0-2,5

Эмульгатор ОС-201,1-1,3

Пластификатор1,5 -2,5 Хромовая коилплексная соль стеариновой кислоты (хромолан)0,5-1 Препарат эмульсол Т ,7 ВодаОстальное Пример. В реактор с обогревом механической мешалкой загружают 2 кг политерпенов, 1,2 кг эмульгатора ОС-20 и 2 кг пластификатора диоксилфталата. Проис ходит расплавление и смещение компонентов Затем, не прекращая нагреваний и перемешивания, в peakTop вводят 1,3 кг ДЦУ и горячей воды. Туда же подаю: 0,5 кг эмул сола Т. Полученную эмульсию перекачивают в промежуточную емкость, где охлаждают до комнатной температуры. Затем готовят водные растворы ДЦУ и хромолана, для чего 1 кг ДЦУ я 0,7 кг хромолана растворяют в отдельных смесителях. Полученные растворы при перемешивании вводят в промежуточную емкость с находящейся в ней эмульсией. Замасливатель дово дят водой до 100 л. Полученный Замасливатель имеет следующий состав, вес.%: Жидкие политерпены 2,0 ДЦУ 2,3 Эмульгатор ОС-20 1,2 Диоктилфталат 2,0 Препарат эмульсол Т 0,5 Хромолан 0,7 Вода До 100 Пример 2. По технологии, описан ной.в примере 1, готовят Замасливатель сл дующего состава, Бес.%:

Ткань ворсистая 2,5

Ткань практи2,7 чески без ворса 2,6 2,6

То же

339

43

0,65

1611

109

84 92 1096 1243 Жидкие политерпены1,5 ДЦУ2,0 Эмульгатор ОС-201,1 Диоктилфталат1,5 Препарат эмульсол Т0,3 Хромолан0,5 ВодаДо 100 Пример 3. Аналогично примеру 1 отовят эамасливатель следующего состава, ес.%: Политерпены2,5 ДЦУ .2,5 Эмульгатор ОС-201,3 Диоктилфталат2,5 Препарат эмульсол Т0,7 . : Хромолан1,0 ВодаДо 100 Пример 4 (сравнительный). Готоят известный эамасливатель (прототип), котоый имеет следующий состав, вес.%: Жидкие политерпены4,0 Клеящее вещество ДЦУ0,7 Эмульгатор ОС-200,7 Пластификатор дибутилфтала 0,7 ВодаДо 100 Составы, полученные по примерам 1-4, аносят на стеклянное волокно в процессе ыработки. В таблице приводятся данные испытаний обазцов нитей и ткани, выработанной на бесчелочном станке с помощью текучей среды (воа, воздух). Как следует из приведенных данных, о6|и ботка замасливателями но изобретению (при меры 1-3) обеспечнвает новьанение способности стеклонити к переработке на бесчелночных ткацких станках за счет повышения содержания замасливателя после воздействия воды, повышения прочности нити при истирании в петле (как в исходной состоянии, так и после воздействия воды) и уменьшения козффициента трения нити. Нити, обработанные замаспивателем по изобретению, пригодны для переработки их в ткань на гидравлических и пневматических ткащсих станках, в то время как известный текстильный замасливатель не обеспечив ет хорошей поверхности ткани, что делает ее непригодной для применения в качестве армирующего материала в различных отрасля техники. Форму л а-изобретен ия Замасливатель для стекловолокна, содержащий жидкие политерПеНы, дидиандиамидформальдегидную смолу, эмульгатор ОС-20 на основе оксиэтилирюванных высших жир(1ых спиртов, пластификатор и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения способности стеклонити ic переработке на бесчелночных ткацких станках, замасливатель дополнительно содержит хромовую комЛлексную соль стеариновой кислоты и препарат змульсол Т на основе смеси тризтаноламиновой соли олеиновой кислоты и индустриального масла при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жидкие политерпены1,5-2,5 Дищ1андиамидфо{ 4альдегидная смола2,0-2,5 Эмульгатор ОС-201,1-1,3 Пластификатор1,5-2,5 Хромовая комплексная соль стеариновой кислотыОД-1 Препарат эмульсол Т0,3-0,7 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 290027, л. С 10 М 3/04, 1968 (прототип).