Состав для обработки стекловолокна Советский патент 1981 года по МПК C03C25/26 C08J5/08 D06M13/00 

у-Аминопропилтриэтоксисилан ,0,1-0,5

Ьинилтриэтоксиэтоксисилан0,3-0,7

ВодаДо 100

Ниже приводятся примеры приготовления замасливающей композиции.

Пример 1. jB реактор с механической мешалкой загружают 1,2 кг UC-20, 1 кг диоутилсебацината и а кг политерпенов. При перемешивании и нагревании происходит смешение этих компонентов. Затем, не 11рекраш,ая неремешивания и нагревания, в реактор вводят 2 кг дициандиамидформальдегидной смолы. После этого медленно вводят горячую воду. Смесь эмульгируется. Полученную эмульсию сливают в смеситель.

b смеситель с эмульсией вводят растворенные в воде 0,7 кг полиэтиленгликоля, и,3 кг у-аминопропилтриэтоксисилана, 0,о кг винилтриэтоксиэтоксисилана. Содержимое смесителя доводят теплой водой до 100 л, и замасливатель готов к употреблению. Полученная замасливаюш,ая композиция имеет следующий состав, вес. % :

Политерпены3

Дициандиамидформальдегидиая смола2

Дибутилсебацинат2

Эмульгатор ОС-201,2

Полиэтиленгликоль (ПЭГ) 0,7 у-Аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9)0,3

Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9)0,5

ВодаДо 100

При этом весовое соотношение компонентов (ПЭГ-35) : (АГМ-9) : (ГВС-9) 1 : 0,43 : : 0,72.

Пример 2. Замасливающий состав готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Политерпены2

Дициандиамидформальдегидная смола (ДЦУ) 1,5 Дибутилсебацинат (ДБС) 1,5 Эмульгатор ОС-200,9

Полиэтиленгликоль (ПЭГ) 0,5 7-Аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9)0,1

Винилтриэтоксиэтокснсилан (ГВС)9,3

ВодаДо 100

При этом весовое соотиошение компонентов (ПЭГ) : (АГМ-9) : (ГВС-9) 1 : 0,2 : 0,6. Пример 3. Замасливающий состав готовят аналогично примеру 1 при следуюп1,ем соотиошении компонентов, вес.%;

Политерпены4

Дициандиамндформ альдегидная смола (ДЦУ) 2,5 Дибутилсебацинат2,5

Эмульгатор ОС-201,5

Полиэтиленгликоль (ПЭГ) 0,9

у-Амииопропилтриэтоксисилан (Al M-9J0,5

Ьинилтриэтоксизтоксисилан (1 Ьо-У;0,7

ВодаДо 100

При этом весовое соотношение компонентов (ПЭГ) ; (АГМ-9) : (ГВС-9) 1 : 0,55 : : 0,78.

Пример 4. Замасливающий состав готовнт по примеру 1 при соотношении компонентов ниже заявленного предела, вес.Уо: Политерпены1

Дициандиамидформальдегидная смола1

Дибутилсебацинат1

Эмульгатор ОС-200,6

Полиэтиленгликоль (ПЭГ) 0,3 у-Аминопропилтрнэтоксисилаи (АГМ-9)0,05

Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС)0,1

ВодаДо 100

При этом весовое соотношение компонентов (ПЭГ) : (АГМ-9) : (ГВС) 1 : 0,17 : 0,33 (соотношения выходят за пределы предмета изобретения).

Пример 5. Замасливающий состав готовят по примеру 1 при соотношении компонентов выше верхнего заявленного предела, вес.%:

Политерпены5

Дициандиамидформальдегидная смола (ДПУ) 3 Дибутилсебацинат (ДБС) 3 Эмульгатор ОС-201,8

Полиэтиленгликоль (ПЭГ) 1,1 у-Аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9)0,7

Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9)0,9

ВодаДо 100

При этом весовое соотношение компонентов (ПЭГ) : (АГМ-9) : (ГВС-9) 1 : 0,64 : : 0,82 (соотношения выходят за пределы предмета изобретения).

Пример 6. Для сравнения готовится состав, аналогичный техническому решению, описанному в патенте ГДР WP 63134 (аналог), вес.%: -у минопропилтриэтоксисилан

(АГМ-9)0,5

Винилтриэтоксиэтоксисилаи

(ГВС-9)0,5

Вода99

Пример 7. Для сравнения готовится состав, аналогичный техническому решению, описанному в патенте США ЛЬ 3850869 (аналог), вес.%: Поливинилацетатная днсперсия10

Полиэтилеигликоль (ПЭГ)0,7

Метакрилсилан0,4

Мягчитель (катионный алкиламид)0,3

Пример 8. Для сравнения готовится замасливающий состав по примеру, описанному в авторском свидетельстве № 290027 (прототип), вес.%:

Политерпены4 Дициандиамидформ альдегидная смола (ДПУ)0,7 Дибутилфталат0,7 Эмульгатор ОС-300,7

Указанными составами обрабатывалось стеклянное волокно в процессе его выработки.

Из ткани, получеииой из обработанного замасливателем стеклянного волокна, изготавливались образцы стеклопластиков путем пропитки стеклоткани эпоксидным связующим методом контактного прессования.

Полученные образцы подвергались испытаниям. Данные сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что применение в составе замасливателя, содержащем политерпены, клеящее вещество, пластификатор и эмульгатор, композиции, содержащей полкэтиленгликоль и смесь амино- и винилсиланов при определенном процентном содерл ании, обеспечивает высокие физико-механические и электрические характеристики стеклопластиков, а также их высокую водостойкость (примеры 1, 2, 3). Использованне в составе только смеси силанов (патент ГДР), как и включение в состав полиэтиленгликоля и одного из силанов, (патент США), не дает желаемых результатов.

Кроме того, полученный эффект достигается только при указанных соотношениях компонентов, вводимых в состав замасливателя (см. примеры 4 и 5).

Применение предложенного замасливателя позволило сократить технологическую линию производства электроизоляционных стеклотканей с заданными свойствами на два технологических перехода.

Фор м у л а изобретения

Состав для обработки стекловолокна, содержащий иолитерпены, дициаидиамидформальдегидную смолу, пластификатор, эмульгатор - смесь полиэтиленгликолевых эфиров высщих жирных кислот и воду, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения физико-механических и электрических свойств эпоксидных стеклопластиков на основе обработанного стекловолокна, он содержит в качестве пластификатора дибутилсебацинат и дополнительно полиэтиленгликоль, 7Э нопропнлтриэтоксисилаи и вииплтриэтоксиэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Политерпены2-4

Дицнандиамидформальдегидная смола1,5-2,5

Пластификатор1,5-2,5

Эмульгатор0,9-1,5

Полиэтиленгликоль0,5-0,9

Y-Аминопропилтриэтоксисилаи0,1-0,5

Винилтриэтоксиэтоксисилан0,3-0,7

ВодаДо 100

Источники информации, принятые во BHHMaiHie при экспертизе

1. Патент ГДР Л(Ь VP63164, кл. 39Ь 22/01, опублик. 1968. 2. Патент США № 3850869, кл. 260-29.6, MN, опублик. 1974. 3. Авторское свидетельство СССР № 290027, кл. С ЮМ 3/04, 1968 (прототип).