Способ контроля образования настылей на охлаждаемых элементах газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата Советский патент 1984 года по МПК C21C5/30 

Описание патента на изобретение SU1086018A1

1 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к -контролю теплотехнических характеристик газо хода ста леплавильньге агрегатов. При работе сталеплавильного агрегата, например конвертера, на экрань газохода котлов-охладителей конвертерных газов (ОКГ) откладьшается (наслаивается) большое количество металла, ишака и сыпучих материалов подаваемых в конвертер« Эти отложения представлены в основном в виде свободных окислов железа и окиси кальция, которые могут упрочняться при нагреве. Образовавшейся конгломерат в виде настыли в течение кам-пянии конвертера увеличивается и может достичь нескольких сотен тонн Это может привести к разрывам экран ных панелей газохода, что в конеч- ном итоге приводит к значительному сокращению производительности цеха i Наиболее близким к изобретению является техническое решение для контроля теплового потока на охлаждаемый элемент сталеплавильного агрегата. Оно содержит дифференциал ную термопару, рабочие спаи которой установлены в трубопроводах, подвод щих и отводящих охладитель из охлаж даемого элемента. Таким образом, пр контроле теплового потока на охлаждаемые элементы можно определить то щину настыли по градиенту температу входящей и выходящей из охладителя воды Г1. Недостатком этого способа являет точность и надежность контро настылеобразования, поскольку в сов ременных ОКГ в наклонной частя газо хода циркулирует пар и температура пара на входе экранных панелей примерно одинакова и образование и рас пределение настьши в газоходе проис ходит неравномерно и возможно самоочищение поверхности экранов. Это приводит к току, что один участок нагревается сильнее, чем другой. Та как необходимо контролировать всю площадь охлаждаемых элементов газохода, а измерение теплового потока с помощью встроенных термопар осуще ствляется в одном определенном мест то перепад температур дает информацию о толпрше. настыля по всему на- клонному газоходу с большой ошибкой Кроме того, засорение и ухудшение циркуляции охладителя вносит допел8нительную погрешность в контроль образования настьши. Цель изобретения - повышение точности и надежности контроля. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля образования настьшей на охлаждаемых элементах газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата, включающему измерение теплового потока на охлаждаемые элементы, измеряют величину разности температур стенки экранных труб и удлинение наклонной части газохода котла-охладителя конвертерных газов, а вес образующейся настыли определяют по формуле ад , где &t разность температур в двух точках диаметра экранной трубы, перпендикулярного плоскости стенового экрана, °С; удлинение наклонной части газохода, мм; эмпирические коэффициенты, причем замер удлинения наклонной части газохода производят в межпродувочный период. На фиг. 1 схематично изображена подъемная (наклонная) часть газохода; на фиг. 2 - расположение термопар, установленных в экранной трубе. В наклонной части газохода 1, в месте э 1де наиболее вероятно зарождение и интенсивное образование пастьши 2, устанавливаются термопары 3, горячие спаи которых заложены в обогреваемую стенку экранной трубы 4 (фиг. 2). Б нижней части наклонного газохода монтируются тензодатчики 5, которые фиксируют относительное удлинение газохода . Перед началом реализации способа производят оценку численных значений коэффициентов, входящих в формулу (1), следующим образом. В начале .кампании конвертера, когда в наклонной части газохода нет настыли, в середине продувки измеряют максимальный тепловой поток на экраны газохода с помощью заложенных в обогреваемз о стенк5 термопар и определяют разность между температурой наругкного диаметра и температурой внутреннего диаметра трубы. Одновременно измеряется удлинение

газохода с помощью тензодатчика. В течение кампании конвертера визуально оценивается вес образующейся настыли с одновременным измерением 41 и Д1: В конце кампании, после проведения последней плавки, с наклонной части газохода удаляется настыль, которая попадает в заранее подготов ленную емкость (например, в шлаковоз), с помощью которой производят взвешивание настыли. Полученный массив данных обрабатывают методом наименьших квадратов и определяют коэффициенты формулы. Для условий конвертерного цеха № 2 НЛМЗ предва184

рительные значения коэффициентов следующие: Ед - 35,1; а2 28,7; а - 5,2. В последующей кампании съем информации о разности температур.и относительном удлинении газохода происходит в середине продувки и она поступает в вычислительное устройство, которое рассчитывает по ходу кампании вес образующейся настыли, используя найденные коэффициенты.

Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 184 тыс. руб. в год.

15

Похожие патенты SU1086018A1

название год авторы номер документа
Способ контроля и удаления настылей с охлаждаемых элементов газоотводящего тракта конвертера 1982
  • Романов Юрий Анатольевич
  • Цыганков Святослав Антонович
  • Майоров Александр Александрович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Туркенич Дориан Иосифович
  • Югов Петр Иванович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Морозов Александр Антипович
  • Успенский Юрий Мстиславович
  • Щеголев Альберт Павлович
SU1129241A1
ОХЛАДИТЕЛЬ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ 2012
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Рыжавский Арнольд Зиновьевич
  • Миллер Александр Давидович
  • Кутас Елена Геннадиевна
  • Караконстантин Сергей Иванович
  • Скарлатов Олег Анатольевич
RU2515713C1
Способ отвода конвертерных газов 1981
  • Кричевцов Евгений Алексеевич
  • Щелоков Яков Митрофанович
  • Солдатов Павел Петрович
  • Бережинский Абрам Ильич
SU1014913A1
ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ КОНВЕРТЕРА 2015
  • Рыжавский Арнольд Зиновьевич
  • Пирогов Александр Юрьевич
  • Мантула Вадим Дмитриевич
  • Зимогляд Антон Вадимович
  • Караконстантин Сергей Иванович
  • Клюева Людмила Николаева
RU2605726C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 2006
  • Метелев Александр Юрьевич
  • Воронин Валерий Александрович
  • Захаров Игорь Михайлович
  • Снегирев Юрий Борисович
RU2317339C1
Газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания 1990
  • Пакшин Александр Васильевич
  • Компанеец Виталий Васильевич
  • Михайловский Виктор Николаевич
  • Клочай Виктор Владимирович
  • Морозов Александр Антипович
  • Кручинин Анатолий Николаевич
SU1827387A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ ОТХОДЯЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ 2012
  • Беленький Анатолий Матвеевич
  • Савченкова Наталья Михайловна
  • Глазов Василий Степанович
  • Попов Станислав Константинович
  • Гаряев Андрей Борисович
  • Байдакова Наталья Олеговна
  • Яковлев Игорь Васильевич
RU2495135C1
Фурма 1988
  • Раскидкин Анатолий Емельянович
  • Семыкин Сергей Иванович
  • Старов Ремуальд Викторович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Лапицкий Всеволод Владимирович
  • Зражевский Александр Данилович
SU1541276A1
Газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания 1990
  • Пакшин Александр Васильевич
  • Кузнецов Николай Михайлович
  • Компанеец Виталий Васильевич
  • Михайловский Виктор Николаевич
SU1812213A1
ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ КИСЛОРОДНОГО КОНВЕРТЕРА 2005
  • Соколов Валерий Васильевич
  • Долгополов Владимир Павлович
  • Сопов Николай Иванович
  • Ерошенко Владимир Федорович
  • Попов Александр Аскольдович
  • Чевалков Александр Васильевич
RU2288279C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 086 018 A1

Реферат патента 1984 года Способ контроля образования настылей на охлаждаемых элементах газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАСТЫЛЕЙ НА ОХЛАЩАЕМЫХ ЭЛЕЖНТАХ ГАЗООТВОДЯЩЕГО ТРАКТА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА, включающий измерение теплового потока на охлаждаемые элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, измеряют величину разности температур стенки экранных груб и удлинение наклонной части газохода котла-охладителя конвертерных газов, а весобразующейся настьши определяют по формуле а - -I- а Л1, HdcT где ut - разность температур в двух точках диаметра экранной трубы, перпендикулярного плоскости стенового экрана, С; /л I - удлинение наклонной части газохода, MMJ § эмпирические коэффициенты, причем замер удлинения наклонной (Л части газохода производят в межпродузочньш период. 00 05 о 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1086018A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для контроля теплового потока 1974
  • Богушевский Владимир Святославович
  • Соболев Сергей Кузьмич
  • Сорокин Николай Александрович
  • Беляев Евгений Иванович
  • Ясинский Виктор Александрович
SU532628A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 086 018 A1

Авторы

Майоров Александр Александрович

Поживанов Александр Михайлович

Поляков Василий Васильевич

Романов Юрий Анатольевич

Рябов Вячеслав Васильевич

Хаустов Анатолий Иванович

Циммерман Алексей Федорович

Цыганков Святослав Антонович

Шалимов Анатолий Георгиевич

Даты

1984-04-15Публикация

1982-07-14Подача