Способ контроля и удаления настылей с охлаждаемых элементов газоотводящего тракта конвертера Советский патент 1984 года по МПК C21C5/40 

INO

СО

to

4; 1Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению тепловой рабо котлов-охладителей конвертерных газов. При работе сталеплавильного агрегата, например конвертера, на экран газохода котлов-охладителей конвертерных газов (ОКГ) откладывается (наслаивается) большое количество металла, шлака и сыпучих материалов подаваемых в конвертер. Эти отложени представлены в основном в виде свободных окислов железа, окиси кальция и кремния. Образовавшийся, конгломерат в виде настыли в результате выбросов и выносов металла и шлака в течение кампании конвертера увеличивается и может достичь нескольких сотен тонн. Эти приводит к необходимости снижения подачи кислорода во время продувки конвертера или его полной остановки для удаления настыля, причем эта операция в условиях конвертерного производства является трудоемкой и опасной. Кроме того, неконтролируемый вес настыля может привести к разрьшам экранных панелей газохода и деформации опорных конструкций кессона. Указанные причины сказываются на производитель ности конвертерного цеха. .Наиболее близким к изобретению является способ контроля образовани настылей на охлаждаемых элементах газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата, включающий измерение теплового потока на охлаждающиеэлементы с помощью термопар по величине разности температур стенки экранных труб охла ителя и измерение Удлинения наклонного газохода котлаохладителя, причем вес образующейся настыли определяют по Э1«1пирической зависимости Cl. Недостаток способа то, что при его реализации осуществляется только контроль веса настыля, а момент начала его удаления (при какой крит ческой массе настыля следует ливать конвертер и проводить ликвидацию, какими приемами)неопределяется. Цель изобретения - предотвращени аварийного состояния и повышение надежности работы котла-охладителя. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля 1 и удаления настылей с охлаждаемых элементов газоотводящего тракта конвертера при работе его в режиме без дожигания, включающему измерение теплового потока на охлаждающие элементы с помощью термопар и определение наличия настыля по,величине разности температур стенки экранных труб охладителя, дополнительно измеряют давление подъемной части газохода за местом образования настыля и при достижении нулевого значения давления в процессе перехода из области положительных в область отрицательных значений давления в газоходе в период максимального обезуглероживания на текущей плавке на следующей плавке переводят работу котла-охладителя на.режим с частичным дожиганием газов и подают в межпродувочный период на поверхность настылей воду до момента полного их удаления. На чертеже представлена схема, поясняющая данный способ. Способ осуществляется следующим образом. В наклонной части газохода 1 в месте, где наиболее вероятно зарождение в интенсивное образование настыля 2, устанавливаются термопары 3, горячие спаи которых заложены в обогреваемую стенку экранной трубы. В подъемной части 4 кессона устанавливается устройство 5 для подачи под давлением воды на поверхность настыля в импульсном режиме. Примерно в этом же месте за верхней границей расположения настыля устанавливается датчик 6 давления. В течение кампании с помощью встроенных термопар фиксируется наличие настыля, причем чем меньше разность температур в двух точках диаметра экранной трубы, тем больше масса образовавшегося настыля на стенках экрана. Кроме того, измеряется давление в подъемной части газохода датчиком 6, причем эти два измерения производят в середине продувки конвертерной плавки. По мере увеличения массы настыля в месте ее образования происхрдит постепенное местное сужение газоотводящего, тракта, что в конечном итоге приводит к дросселированию потока отходящих газов и образованию зоны разрежения. При переходе показаний датчика 6 давления из области положительных давлений в область отрицательных

СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УДАЛЕНИЯ. НАСТЬШБЙ С ОХЛАЖДАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГАЗООТВОДЯЩЕГО ТРАКТА КОНВЕРТЕРА при работе его в режиме без дожигания, включающий измерение теплового потока на охлаждающие элементы с помощью термопар и определение наличия настыля по величине разности температур стенйи экранных труб охладителя, отличающийся тем, что, с целью предотвращения аварийного состояния и повышения надежности работы котла-охладителя, дополнительно измеряют давление в подъемной части газохода за местом образования настиля и при достижении нулевого значения давления в процессе перехода из области положительных в область отрицательных значений давления в газоходе в период максимального обезуглероживания на текущей плавке % на следующей плавке переводят, работу (Л котла-охладителя на режим с частичным дожиганием газов и подают в межпродувочный период на поверхность настылей воду до момента полного их удаления.