Устройство для соединения труб Советский патент 1984 года по МПК F16L13/14 

00

О5 60

00

IVD Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для соединения труб, и может быть использовано в гидравлических и пневматических системах различных агрегатов. Известен способ, который реализуется в устройстве, содержащем цилиндрический корпус с размещенными в нем уплотнительными элементами из материала с термомеханической памятью формы 1. Недостатками известного устройства являются высокая себестоимость, обусловленная выполнением корпуса из дорогостоящего материала с термомеханической памятью, а также значительная трудоемкость изготовления уплотнительного элемента. Цель изобретения - снижение себестоимости и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для соединения труб, содержащем цилиндрический корпус с размещенными в нем уплотнительными элементами из материала с термомеханической памятью формы, уплотнительные элементы выполнены в виде колец с выпукло-вогнутой частью между внутренней и наружной боковыми поверхностями. На фиг. 1 представлено уплотнительное кольцо с термомеханической памятью до деформирования; на фиг. 2 - то же, после деформации и термообработки; на фиг. 3 - установка уплотнительных колец в корпусе муфты; на фиг. 4 - установка концевых участков труб в соединительную муфту; на фиг. 5 - сборка соединения; на фиг. б - соединение труб после нагрева до комнатной температуры; на фиг. 7 - осевое сечение уплотнительного кольца. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с размещенными в нем уплотнительными кольцами 2 из материала с термомеханической памятью формы и соединяемые трубы 3 и 4. Устройство работает следующим образом. Уплотнительные кольца при те.мпературе ниже температуры мартенситного превращения деформируют таким образом, чтобы получить наружный диаметр кольца, равным внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, а внутренний диаметр кольца больше диаметра соединяемых труб (фиг. 1 и 2). Затем уплотнительные кольца устанавливают в цилиндрический корпус предварительно охладив его до той же температуры, что и сами кольца. Кольца удерживаются в корпусе за счет сил упругого последействия и трения (фиг. 3). Следующим этапом корпус с кольцами устанавливают на концевой участок одной из труб, отведя в сторону или по оси концевой участок труб другой трубы (фиг. 4), затем соединяемые участки труб совмещают так, как показано на фиг. 5, и под действием температуры окружающей среды соединение нагревается до комнатной температуры, при температуре выще температуры мартенситного превращения материала колец, последние восстанавливают свою первоначальную фор.му, при этом развиваемые напряжения термомеханического возврата пластически деформируют корпус муфты и концевые участки труб, образуя прочное и гер.метичное соединение (фиг. 6). Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства обусловлен снижением себестоимости и упрощения конструкции.

z.J

г./ Фи2.2

/

Фиг.5

1

Ч

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ, содержащее цилиндрический корпус с размещенными в нем уплотнительными элементами из материала с термомеханической памятью формы, отличающееся тем, что, с целью снижения себестоимости и упрощения конструкции, уплотнительные элементы выполнены в виде колец с выпукло-вогнутой частью между внутренней и наружной боковыми поверхностями.

Фиг.В

Фиг Л