1 ,10 Изобретение относится к радиоэлект ронике и может быть использовано для изготовления резисторов. Известен резистивный материал,проводящий слой которого выполнен на ocV нсве пиролитического углерода, полученног о разложением углеводородов при высокой температуре в вакууме или в среде инертного газа fl. Недостатком этого резистивного ма териала является высокий температурный коэффициент сопротивления. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является резистивный материал, проводящая KOMnoзиция которого состоит из полупроводникового вещества, полученного пирог лизом углеродсодержащего соединения, легированного элементами третьей пятой групп периодической системы С23 Недостатком данного резистивного материала также является высокий температурный коэффициент сопротивления. Цель изобретения - уменьшение неличины температурного коэффициента сопротивления резистивного материала, Поставленная цель достигается тем, что в разистизном материале, содержащем гокопроводящую композицию на оснозе углеродсодержащей фазы с металлической добавкой, в качестве углеродсодержащей фазы с металлической добавкойиспользовано слоистое соединение пиролитического графита с цезием с кош: еятрацией цезия .в пиролитическом графите, соответствующей фазозоку составу , Пример, Изготовление слоистых соединений пиролитического графита со щелочными металлами заключается во взаимодействии образца пирсграфита с парами щелочного металла при давлении 133,3 Па и температуре образца 300 С в предварительно вакуумированном объеме. При зтом происходит внедрение щелочного металла в пирографит, Контроль за качеством внедренного щелочного металла осуществляется по изменению линейного размера образца пирографита вдоль кристаллографической оси С, Величину электросопротивления, а также ТКС получаемого при зтом резистивного материала можно регулировать изменением количества добавки цезия. Например, отношение удельных электросопротивлений пирографита и. соединения С§С5.при 50°С равно 260, 6 а температурный коэффициент сопротивления cooTBefственно равен -1 10 +1, 7 0 град На фиг. 1 представлена кривая зависимости температурного коэффициента сопротивления от удельного содержания цезия в пиролитическом гддфите (при cs т лвмпературный коэффициент сопротивления образующегося соединения близок к нулю); на фиг. 2 - кривые зависимости удельного электросопротивления пиролитического графита и его соединений с цезием от температуры для различных удельных содержаний цезия в графите (кривая 1 соответствует пирографиту, кривые 2, 3, 4 и 5 соответствуют резистивному материалу с содержанием цезия в соотноше-- НИИ, m mграфит . 0,32; 0,65; 0,98; . 1,07 соответственно. Как видно из фиг. 2, кривые 2 и 4, соответствующие удельным содержаниям - У- - - цезия в.графите 0,32 и 0,98 практически не зависят от температуры в интервале 50-300°С. Применение резистивного материала на основе пиролитического графита с щелочными металлами в качестве проводящей композиции позволяет создавать резисторы с оче:нь низким (близким к 0) значением температурного коэффициента сопротивления. Физическое состояние системы щелочной металл - графит - твердый раствор внедрения, а геометрическая i форма может быть произвольной при сохранении предлагаемого условия.Агрессивность системы щелочной металл графит значительно меньше,чем жидкого щелочного металла, а в случае ie-; обхОДИМОСТИ полного исключения KOH-t такта с атмосферой резистивный материал можно герметизировать. Предлагаемый резистивный материал может найти применение в тех же областях, где применяются стандартные прецизионные резисторы. Что касается предельной концентрап,ии щелочного металла, при которой величина ТКС отвечает заданной конечной величине, то изменение концентрации цезия в пирографите на 3% не приводит к изменению ТКС предлагаемого резистивного материала Применение разистивного материала на основе пиролитического графита с цезием в качестве проводящей композиции позволяет создавать резисторы с высокой термостабильностью.
p.Ofi.cH.
0,20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резистивный материал | 1986 |
|
SU1394242A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ РЕЗИСТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2240616C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В ГРАФИТЕ ГРАФЕНОВЫХ ЯЧЕЕК С ДОБАВКОЙ РАДИОАКТИВНЫХ ИЗОТОПОВ | 2011 |
|
RU2477705C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ В ГРАФИТ ХЛОРИДА МЕТАЛЛА | 1988 |
|
SU1580755A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В ГРАФИТЕ ГРАФЕНОВЫХ ЯЧЕЕК С РАЗНОРОДНЫМИ ИНТЕРКАЛИРОВАННЫМИ ДОБАВКАМИ | 2011 |
|
RU2466087C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ В ГРАФИТ ХЛОРИДА МЕТАЛЛА | 1989 |
|
SU1649767A1 |
ТЕРМОТУННЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2479886C1 |
Источник паров цезия | 1977 |
|
SU622184A1 |
Нерасходуемый анод для электролиза | 2019 |
|
RU2700921C1 |
Материал для эмиттера ионов щелочных металлов | 1980 |
|
SU897042A1 |
РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ,содержа1ций токопроводящую композицию на основе углеродсодержащей фазы с металлической добавкой, отличающий с я тем, что, с целью уменьшения величины температурного коэффициента сопротивления резистивного материала, в качестве углеродсодержащей фазы с меташшческой добавкой использовано слоистое соединение пиролитического гра4н1та с цезием с концентрацией цезия в пнрдлитическом графите, соответствующей фазовому составу .(Л 00 Ю О 2-S TfStfSit
0.15
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Мартюшов К.И., Зайцев Ю.& | |||
Технология производства резисторов | |||
М., Высшая школа, 1972, с | |||
Топливник с глухим подом | 1918 |
|
SU141A1 |
ТЕРМОМЕТРИЧЕСКАЯ КОСА И СПОСОБ ЕЕ КАЛИБРОВКИ | 2008 |
|
RU2389984C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1980-03-26—Подача