Установка для сушки и измельчения слипающихся материалов Советский патент 1993 года по МПК F26B11/14 F26B17/20 B02C21/00 

00

CS 00 М

О

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано при получении сухих порошков из овощных и фруктовых выжимок на предприятиях пищевой и комбикормовой промышленности,

Для сушки и измельчения твердых топлив применяются молотковые мельницы, оборудованные выносными сепараторами шахтного, инерционного или центробежного типа для возврата крупных частиц на домшт и .

Т1кйе установки не могут г)рименяться для сушки и измельчения выжимок из-за налипания влажных выжимок, содержащих клейкие вещества, на стенки сепараторов.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для сушки и измельчения слипающихся материалов (фруктового и овощного сырья), содержащая ротор с билами, размещенный в горизонтальном цилиндрическом KOfpnyce, подключенном с одного конца к коробу подачи, сушильного агента и к загрузочному устройству, а с противоположного - к коробу отвода газовзвеси с вентилятором и пневмоциклоном.

Этой установке присущи такие недостатки, как низкая производительность и недостаточно высокое качество при сушке выжимок,,

Из-за клейкости недосушенных частиц в этой установке отсутствует сепаратор для возврата крупных фракций и сушка продолжается до достижения технологической влажности наиболее крупных (нали-пания на стенки корпуса не происходит вследствие воздействия бил).

Для обеспечения времени пребывания материала в установке, достаточного для высушивания крупных фракций, приходится понижать скорость и соответственно расход теплоносителя, а во избежание перегрева мелких фракций - его температуру. Все это обуславливает низкую производительность и некоторый пережег мелких фракций.

Целью изобретения является интенсификация процессов сушки и измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки и измельчения слипающихся материалов, с6дер кащ|ей горизонтальный цилиндрический корпус размещенным в нем ротором, несущим била, подключенный с одного торца к коробу подачи сушильного агенту и к загрузочному устройству, а с протл1воположного - к коробу отвода газовзвеси с вентилятором и пневмоциклоном. полость корпуса разделена посредством укрепленных на его поверхности кольцевых диафрагм на секции с

различным количеством бил на роторе, увеличивающимся в направлении от загрузочного устройства к коробу отвода газовзвеси по линейному закону, а диафрагмы выполнены с различным проходным сечением, уменьшающимся в том же направлении и по тому же закону.

На чертеже схематически показана описываемая установка.

Установка содержит двухопорный ротор 1 с билами 2, расположенный соосно внутри цилиндрического корпуса 3, диафрагмы 4, жестко закрепленные на внутренней поверхности корпуса 3, короб 5 подачи Сушильного агента, загрузочное устройство 6 дляматериала, центробежный вентилятор 7, установленный консольно на приводном валу ротора 1. короб 8 отвода газовзвеси и пневмоциклрн 9. Диафрагмы делят полость корпуса на секции и имеют проходное сечение, уменьшающееся по линейному закону от загр1 зочного устройства 6 к пневмоциклону 9. В атом же направлении число бил 2 на роторе увеличивается.

При обтекании Диафрагм вращающимся потоком газовзвеси происходитего поворот на ЭО, что сопровождается инерционной сепарацией преимущественно крупных фракции-материала, причем глубина сепарации увеличивается при уменьшении проходного сечения диафрагмы 4.

Таким образом, сувеличением размера частиц растет время, в течение которого они повергаются сушке и размолу.

По мере измельчения частицы продвигаются в направлении к пневмоциклону 9. причём вследствие увеличения количества бил 2 на единицу длины ротора 1 в этом жё направлении достигается более интенсивное механическое воздействие.

В результате уменьшается средний размер частиц, покидающих установку, а зерновой состав оказывается бод§е равномерным.

Работает установка следующим образом. .

Материал из загрузочного устройства 6 (например, шлюзового дозатора) поступает в короб 5. куда под действием разрежения, создаваемого вентилятором 7. подается горячий воздух, например, из парового калорифера или другого нагревательного прибора. Образовавшаяся газовзвесь по5 ступает в зону действия бил 2, где частицы материала подвергаются ударному воздействию при контакте с ними. Газовзвесь, содержащая измельченные частицы, которые Продолжают подсушиваться, поступает по колобу 8 вентилятор 7 в пневмоциклон 9, где происходит отделение готового продукта от воздуха. Готовый продукт выгружается, а отработанный теплоноситель удаляется в атмосферу.

.В описанной установке значительно увеличено тёплснапряжёние рабочего объема, что достигается как увеличением хности тепломассообмена; и возМожНосТьК} повышения начальной teiM лературы сушильного агента и eio jvacx 4v i Сравнение результатов nepepa&ptKH выжимЬк в установке описанной в прототипе, и в предлагаемой приведено в таблй14ё.

Таким образом, в результате сравнительных испытаний установлено повышение производительности описанной установки по сравнению с прототипом, при этом козффициент использования начального теплосодержания суш -пьного агента возрос на 26%.

(56) Теплотехнический сп Пэврчник. М.: Энергия, 1976, Т. 2.. с, 383-389,

Авторское свидетельство СССР №587996. кл. В 02 С 27/00,1974.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ « ИЗ МЕЛЬЧЕНИЯ СЛИПАЮЩИХСЯ МАТЕРИА ЛОВ. преимущественно овощных li фруктовых выжимок, содержащая горизон тальный цилиндрический корпус с размещенным & itieM ротором, несущим била, подключенньгй с o/|tHOm торца к корс|бу п сущ