Сушильная установка Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушке, а менно к конструкциям установок и стройств для сушки с одновременным змельчением комкующих и волокнистых материалов, и может найти применение в сельском хозяйстве при сушке трав, кукурузы, овощей, а также в пищевой промьшшенности, например, при сушке выжимок фруктов и других материалов, в химической и комбикормовой промьш- ленности и является усовершенствованием известной установки по авт.св. № 956941.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозат- рат путем уменьшения потерь сухого продукта.

На фиг.1 приведена схема сушильной установки, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг. 3 - то же, вариант вьшолне-- ния обечаек; на фиг,4 -.разрез Б-Б - на фиг.2.

Сушильная установка содержит рабочую камеру 1, верхняя часть которой выполнена в виде полуцилиндра 2.

8нижней части камеры уста ювлены роторный измельчитель 3 с закрепленными на нем рабочими органами (молотками) 4 и 5 и газораспределитель 6 с противорезами. На боковой стенке выполнен лоток 7 для загрузки материала и патрубок 8 для подачи вторичного теплоносителя под газораспределитель. Торцовые стенки 9 и 10 (фиг.2) камеры снабжены горловинами 11 и 12 для ввода первичного теплоносителя

и вывода газовзвеси соответственно. Внутри камеры 1 в зоне расположения горловин 11 и 12 на торцовых стенках

9и 10 закреплены обечайки 13 и 14, вьшолненные в виде части цилиндрических поверхностей с радиусом, меньшим радиуса полуцилиндра 2 камеры. Обечайки I3 и 14 при сушке адгезионных материалов повьш1енной влажности могут иметь и коническую поверхность (фиг.4). Обечайки 13 и 14 кромкой 15 сочленены с полуцилиндром 2 камеры, а кромка 16 обечаек 13 и 14 расположена на расстоянии от стенки камеры с образованием щелевого тангенциального прохода 17. К кромке .

I6 обечаек 13 и 14 прикреплены пластины 18 и 19. Горловина 11 для ввода теплоносителя снабжена цилиндричес- .ким патрубком 20, который является

продолжением горловины 11 внутри камеры сушки.

Цилиндрический патрубок 20 установлен по периметру горловины 11 с

зазором 21 между его наружной поверхностью и поверхностями полуцилиндра 2 и обечайки 13 со стороны камеры. Длинна цилиндрического патрубка 20 и обечайки 13 определяется видом сырья и временем начальной термообработки материала. Таким образом, в передней части камеры образовано кольцевое пространство с заглушенной торцовой частью и тангенциальным вводом.

Обечайка 14 горловины для вывода газовзвеси на входе перекрыта диафрагмой 22 с отверстием 23, расположенным соосно горловине 12, диаметром, не превьшхаюшдм диаметра последней. Диафрагма перекрывает в поперечном сечении зону, ограниченную верхним полуцилиндром 2 камеры и поверхностью обечайки 14. Таким образом, в зоне горловины 12 для вывода гаэо- взвеси образован кольцевой желоб со стенками различной высоты и тангенциальным вводом через щель, образованную свободной кромкой 16 обечайки 14 и рабочей камерой 1, сое

диненную с каналом 24, образованным пластиной 19 и камерой 1.

Сушильная установка работает следующим образом.

Влажный материал через загрузочНИИ лоток 7 подается в рабочую камеру 1, захватывается рабочими органами 4 и 5 измельчателя 3 и протаскивается по газораспределителю 6 с противорезами. Материал при этом измельчается и выбрасывается в верхнюю часть камеры. В процессе измельчения материал интенсивно обрабатывается теплоносителем, подаваемым через патрубок 8. В верхней части образовавшаяся газовзвесь вводится тангенциально через щель, образованную пластиной 18 и кромкой 16 обечайки 13, в зазор 21, где частицы материала закручиваются и выбрасываются в основном направлении в сторону выгрузки по винтовой траектории. При сходе с обечайки частицы сепарируются: крупные выпадают в измельчитель, мел- кие выносятся.

при закрутке газовзвеси в кольцевой вращающийся слой в центральной его части создается разрежение и через горловину 11 засасывается первичньв теплоноситель. Патрубок 20 ограничивает периферийную зону вихревого слоя, увеличивая скорость потока . В результате увеличивается интенсивность термообработки, уменьшается сопротивление камеры за счет подсоса. Патрубок экранирует частицы от вымывания и исключает их выгорание.

В процессе сушки газовзвесь продвигается к горловине 12 вывода газо

взвеси, где материал, закручиваясь у торцопой стенки 10 в кольцевом желобе, образованном обечайкой 14, торцовой стенкой 10 и диафрагмой 22, выводится через горловину 12 из камеры 1 .

При сушке высоковлажных материалов, обладающих повьппенной адгезией, обечайки 13 и 14 могут быть вьшолне- ны коническими, при этом материал не. зависает и легче сходит, улучшая сепарацию.

i tM-t H-fl-fOtP

ро-о-о-а-оа

фиг. 2

Редактор Н.Бобкова

фиг.

Составитель И.Комарова

Техред И.Верес Корректор А.Обручар

Заказ 4808/39Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул,Проектная,4