Устройство для подводного полирования Советский патент 1984 года по МПК B24B31/02 

Устройство по п. 1 отлищееся тем, что ширина кармана выполнена в соответстнеравенством:

12 ,

где h - ширина полки карм;ана;

b - ширина основания кармана, 3. Устройство по п. 1, о т л иЧс1Ю1цееся тем, что перфорации на полках карманов выполнены в виде конических отверстий с сужением внутрь карманов.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДНОГО ПОЖРОВАНИЯ, содержащее ванну для рабочей жидкости, размещенный внутри ванны и снабженный приводом вращения многогранный перфорированный барабан, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности и качества обработки деталей, грани барабана выполнены в виде карманов корытообразного профиля, соединенных между собой кромками полок, обращенных внутрь барабана, при этом в ванне смонтирована с возможностью регу- лирования по высоте дополнительно введенная в устройство горизонтальная перегородка с эластичным козырьком, установленным с возможностью перекрытия углубления между смежными карманами, а перфорации выполнены на полках последних. эо jO

Изобретение относится к обработке деталей насыпью во вращающемся барабане с применением химических реактивов с наполнителями и может быть использовано при шлифовке и полировке деталей перед гальваническими покрытиями или для их декоративной отделки без последующей гальванической обработки. Известно ус тройство для подводног полирования, содержащее ванну для рабочей жидкости, размещенный внутри ванны и снабженный приводом враще1НИЯ многогранный перфорированный барабан С ОНедостатками известного устройства являются низкая производительность и невысокое качество обработки деталей, обусловленное закупоркой перфораций барабана отходами обработ ки, в частности древесиной. Целью изобретения является повьше ние производительности и качества обработки деталей, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подводного полирования, содержащем ванну рабочей жидкости, размещенный внутри ванны и снабженный приводом вращения многогранньш перфорированный барабан грани последнего выполнены в виде карманов корытообразного профиля, соединенных между собой кромками полок, обращенных внутрь барабана, при этом в ванне смонтирована с возможностью регулирования по высоте допол нительно введенная в устройство гори зонтальная перегородка с эластичным козырьком, установленным с возможностью перекрытия углубления между смежными карманами, а перфорации выполнены на полках последних. Причем ширина полки кармана выполнена в соответствии с неравенством: 12 , где h - ширина полки кармана, b - ширина основания кармана. . Кроме того, перфорации на полках карманов выполнены в виде конических отверстий с сужением внутрь карманов, На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З барабан устройства в аксонометрии. Устройство для подводного полирования состоит из ванны 1 для рабочей жидкости с закрепленным на боковой стенке змеевиком 2 для ее подогрева. Сверху ванна герметично закрывается Крышкой 3, на которой установлен барабан 4, получающий вращение через цепную передачу 5 от привода 6. Для подъема и опускания крьш1ки установлен привод 7. Боковыми стенками барабана служат карманы 8, которые выполнены трехгранных корытообразных профилей. При этом ширина основания 9 карманов выполнена равной или меньшей двойной ширины боковых полок 10, а угол 0 между основанием и полками карманов равен 90 или больше, в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей. Карманы 8 скреплены между собой по кромкам 11, Один из карманов 12 установлен с возможностью откидывания при помощи шарнира 13, В полках карманов выполнены конусные отверстия. На уровне заливаемой в занну жидкости установлена с возможностью регулирования по высоте горизонтальная перегородка 14 с эластичным козырьком 15. Высота козырька выполнена с воз310

можностью перекрытия по периферии барабана пространства впадин между смежными карманами.

Устройство снабжено электрошкафой 16 с пультом 17 управления.

При подходе кармана барабана, при его вращении, к горизонтальнойперегородке 14 с козырьком 15, вследстви несжимаемости захваченной вращением барабана жидкости она через перфора цию на полках кармана проникает внутрь барабана с усилием несколько большим, чем гидростатическое давление жидкости. Этому.способствует еще и то,что на гранях барабана, которые являются основаниями 9 кармано 8, отсутствует перфорация.

Для того, чтобы количество раствора, проходящего через отверстия внутрь барабана в единицу времени не изменилось)необходимо, чтобы суммарная площадь с отверстиями полок карманов была больше суммарной площади оснований карманов, или суммарная ширина полок с отверстиями карманов должна быть больше суммарной ширины оснований карманов, т.е. необходимо вьшолнить неравенство:

Z2 где h - ширина полки кармана}

b - ширина основания кармана.

Наибольшая ширина полки кармана определяется в зависимости от- габаритов обрабатываемых изделий и целесообразными габаритами устройства в целом.

Устройство работает следующим образом.

Крышка 3 с барабаном 4 при помощи привода 7 поднимается в верхнее положение. Б барабан 4 загружаются детали и наполнители согласно технологическому процессу. После загрузки барабан 4 опускается в ванну с

114

жидкостью и включается привод 6 вращения барабана, т.е. происходит процесс подводного шлифования или полирования.

Конструкция барабана с карманами 8, в которых ширина полок 10 выполнена больше половины ширины основани карманов, обеспечивает интенсивное перемешивание содержимого барабана без его расслоения.

Так как на стороне ванны, где барабан, вращаясь, выходит из жидкости, установлена перегородка 14, то жидкость через конусные отверстия в полках карманов с некоторым усилием, большим чем ее гидростатическое давление, проникает внутрь барабана, промывает перфорацию барабана, чем предотвращается вымывание древесных волокон из барабана.Наличие эластичного козырька предотвращает переход жидкости мимо карманов на верх перегородки.

Наличие перфорации с коническими отверстиями только на полках карманов (между карманами) позволяет повысить усилие промывки перфорации и поступление жидкости внутрь барабана.

После окончания процесса ш.пифования или полирования крьш1ка 3 с барабаном 4 поднимается в верхнее положение и производится выгрузка издели требующих дальнейЩей обработки.

Положительный эффект предлагаемог технического решения заключается в повьшении производительности и качества обрабатываемых деталей, достигаемых за счет интенсификации перемешивания и исключения расслаивания содержимого барабана, а также за счет интенсификации проникновения раствора в барабан и уменьшения количества вымываемых из барабана волокон древесины.