Изобретение относится к машинам для скрегшения гвоздями или скобами и может найти широкое применение пр конструировании гвоздезабивных станков. Известно устройство для подачи гвоздей, содержащее бункер соединенньш с лотком-накопителем, толкатель и отсекатель lj . Данное устройство не обеспечивае поштучную выдачу гвоздей. Известно также устройство для поштучной выдачи .гвоздей, включающее бункер, толкатель5 приводной подпружиненный стержень, расположе ный снаружи бункера вдоль его боко вой стенки, в которой выполнена щель для выдачи гвоздей, шибер и отсекатель Щ , Недостатками известного устройства являются невысокая производительность и снижение надежности поштучной выдачи гвоздей за счет возможного перекоса гвоздя при пере мещении его толкателем по боковой стенке бункера, вследствие чегО; попадая в щель, гвоздь защемляется отсекателем и при последующем ходе толкателя з цель два гвозд 1,елью изобретения является повышение производительности и надежнос поштучной выдачи гвоздей. Это достигается тем, что устройство снабжено направляющей пластино которая установлена Б бункере на ег боковой стенке с возможностью перем щения к щели, которая ограничена с двух сторон кромками с прямоуголь ными выступами в центр;гльной части при этом на внутренней поверхности боковой стенки бункера жестко закреплена монтажная плита,, а толкател свободно установлен под бункером на щая пластина к толкатель выполнены од1-п- акоБой толщины, На фкг. 1 изображено устройство общий ВИД; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; ка фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для поштучной выдачи гвоздей в горизонтальный приемник гвоздезабивного механизма содержит бункер 1, монтажную плиту 2 жестко закрепленную на внутренней поверхности боковой стенки 3 бункера толкатель 4, установленный с возмонаюстью возвратно-поступательного перемещения в направляющих опорах 5, жестко закре 1пенкых под бункером t на монтажной плите 2, от кулисного механизмаэ связанного с приводом, причем торец толкателя 4 расположен в отверстии 6, выполненном в дне бункера 1 вдоль боковой стенки 3. В боковой стенке 3 бункера 1 выполнена щель 7 для выдачи гвоздей,посредством которой бункер 1 сообщается с приемником 8 гвоздезабивного механизма. Снаружи бункера 1. вдоль его боковой стенки 3 размещен стержень 9, подпружиненный пружиной 10, расположенной между планкой 11, закрепленной на боковой стенке 3 бункера 1, и шибером 12, жестко установленным на стержне 9. Шибер 12 перекрывает щель 7 снаружи бункера 1, кроме того, по двум его противоположным сторонам, перпендикулярно ему, установлены оси 13, -жестко связанные с отсекателем 14, перекрывающим щель 7 внутри бункера 1. На боковой стенке 3 о возможностью перемещения по направлению к щели 7 установлена направляющая пластина 15, связанная со стержнем 9 посредством диска 16, входящего в паз направляющей пластины 15о Стержень 9 установлен с возможностью перемещения вдоль боковой стенки 3 от кулисного механизма. Кулисный механизм содержит кулису 17, связанную с пальцем 18, установленным на одной из направляющих опор 5. В кулисе 17 выполнены пазы 19 и 20, в которых установлены входящие с ними в зацепление камни 21 и 22. Камень 21 жестко закреплен на штанге 23, установленной с возможностью перемещения в отверстиях 24, выполненных Б направляющих опорах 5. Камень 22 жестко закреплен на толкателе 4. С другой стороны толкателя 4 на одной, оси с камнем 22 установлена бобыЕжа 25 с возможностью свободного перемещения по стержню 9. Ход бобышки 25 ограничен упором 26. Оси 13 установлены с возможностью перемещения по направляющей планке 27, жестко установленной снаружи боковой стенки 3 бункера 1. Направляющая пластина 15 и толкатель 4 выполнены одинаковой толщины равной, например 1,5 диаметрам гвоздя, а ширина направляющей пластины 15 равна, например,О,8 длины гвоздя, причем щель 7 ограничена с двух сторон кромками с прямоугольными выступами в центральной части, расстояние между которыми равно, например, 1,5 диаметрам гвоз дя. Нижняя кромка, ограничивающая щель 7, выполнена со скосом в сторону щели 7. Ширина бункера 1 выпол нена на 10 мм больше длины гвоздя. Устройство работает следующим образом. Гвозди загружают в бункер 1.Штанга 23 получает движение от гидроцилиндра (не показан), пере дает его камню 21, кулисе 17, которая, поворачиваясь вокруг пальца 18 перемещает камень 22, связанный с толкателем 4. Толкатель 4, двигаясь в направляющих опорах 5, своим торцом захватывает гвозди и перемещает их по направляющей пластине 15 по направлению к щели 7, при этом гвозди перекатываются по образующей, причем их шляпки свобод но, без касания, передвигаются по впадине, образованной боковыми стор нами направляющей пластины 15 и стенками бункера 1. Одновременно с движением толкателя 4 бобышка 25 перемещается по стержню 9 по направ л.2нию к диску 16, при этом пружина разжимается. Разжимаясь, пружина 10 давит на шибер 12, перемещая его вместе со стержнем 9 и направляющей пластиной 15 по направлению к щели при этом также приводится в движени отсекатель 14, открывая щель 7. Тор направляющей пластины 15 устанавливается на одном уровне с прямоуголь выступом нижней кромки щели 7. Гвоз .поданные толкателем 4 до торца направляющей пластины 15, скатываются по ее торцу в щель 7 между прямоугольными выступами, упираясь в шибер 12. При этом в щели 7 между пря угольными выступами остается только один гвоздь. При обратном ходе падроцилиндра штанга 23 перемещает камень 21 по пазу 19 кулисы 17, при этом камень 22 перемещает толкатель 4 в обратном направлении, а бобьш1ка 25 скользит по стержню 9 и, достигая упора 26, давит на него, и стержень 9 вместе с шибером 12, открывающим щель 7, отсекателем 14, одновременно закрывающим щель 7, и направляющей пластиной 15 возвращаются в исходное положение. При этом пружина 10 сжимается, а гвоздь попадает в приемник 8 гвоздезабивного механизма. На торце направляющей пластины 15 удерживается только один резервный гвоздь, который при последующемцикле направляется в приемник 8, а остальные гвозди скатываются обратно за толкателем 4. Затем цикл работы устройства повторяется. Данное устройство обеспечивает повышение надежности поштучной подачи гвоздей за счет использования направляющей пластины, обеспечивающей предварительную Ориентацию гвоздей при подаче их в щель, исключая возможность возникновения перекосов; исключает возможность холостого хода устройства за счет нахождения резервного гвоздя на торце направляющей пластины, что значительно повышает производительностьJ выполнение щели, ограниченной сдвух сторон кромками с прямоугольными выступами в центральной части исключает всякую Еозможность возникновения перекосов при сбрасывании гвоздя, а расстояние между выступами, равное 1-1,5 диаметрам гвоздя,, обеспечивает подачу в приемник только одного гвоздя, а также позволяет использовать гвозди с искривлением по их длине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гвоздезабивной станок | 1983 |
|
SU1093557A1 |
Устройство для поштучной выдачи заготовок | 1979 |
|
SU994260A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Устройство для подачи гвоздей | 1976 |
|
SU616132A1 |
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ МНОГОБОЙНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2064861C1 |
Устройство для поштучной выдачи заготовок | 1979 |
|
SU870128A1 |
Устройство для забивания и выдергивания гвоздей | 1987 |
|
SU1466938A1 |
Гвоздезабивной станок | 1979 |
|
SU1011364A1 |
Гвоздезабивной станок для сбивки элементов стропил | 1981 |
|
SU952588A1 |
Ротор ориентации и загрузки штучных заготовок | 1990 |
|
SU1722782A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ГВОЗДЕЙ, включающее бункер, толкатель, приводной подпружиненный стержень, расположенный снаружи бун кера вдоль его боковой стенки, в которой выполнена щель для вьщачи гвоздей, шибер и отсекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения-производительности и надежности поштучной выдачи, гвоздей, устройство снабжено направляющей пластиной, которая установлена в бункере на его боковой стенке с возможностью перемещения кщели, которая ограничена с двух сторон кромк.ами с прямоугольными выступами в центральной части, при этом на внутренней поверхности боковой стенки бункера жестко закреплена монтажная плита, а толкатель свободно установлен под бункером на монтажной плите, причем направляющая пластина и толкатель выполнены одинаковой толщины.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подачи гвоздей | 1976 |
|
SU616132A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для поштучной выдачи заготовок | 1979 |
|
SU994260A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1982-07-02—Подача