Способ гидротермообработки древесины лиственницы Советский патент 1984 года по МПК B27K1/00 

эо

:о : Изобретение относится к деревооб работке, в частности к производству строганого шпона. Известен способ гидротермообрабо ки чураков, включающий прогрев древесины паром с температурой 95-100 подогрев поверхности древесины до температуры мокрого термометра(95100°С), прекращение подачи пара, орошение холодной водой в течение 2 30 , затем подачу пара до достижения на оси чурака температуры 5080° С 1 . В пределах 50-80с находится опт мальная температура нагрева для бол шинства пород древесины, при которо достигается ее необходимая пластичность для строгания. Однако для дре весины лиственницы в процессе гидро термообработки, кроме придания ей необходимых пластических свойств, требуется ней7рализовать клейкие свойства камеди, находящейся в ее составе. Целью изобретения является повышение качества строганого шпона из древесины лиственницы. Указанная цель достигается тем, что прогрев древесины лиственницы паром ведут до достижения на оси со тимента температуры 85-90°С, после чего древесину вьщерживают при этой температуре в течение 5-6 ч. В течение этого времени выдержки происходит деструкция камеди, в результате чего она теряет клейкие свойства. Пример. Были использованы образцы древесины лиственницы размерами 250-120-120 мм. Гидротермообработку древесины по предлагаемому способу осуществляли в тепловой камере. Замер температуры пара в камере и температуры древесины на оси образца осуществляли термопарами с записью На диаграмму электронным потенциометром, точность замера ±1,. Режим известного способа: подача пара в KciMepy и нагрев его до 95100®С; прогрев поверхности древесины до 95-100°Cj прекращение подачи пара и орошение холодной водой в течение 20-30 мин, затем подача пара в камеру и прогрев до достижения на оси образца температуры 50-80-с. Режим предлагаемого способа: подогрев образцов в камере при 95-100 С до достижения на их оси температуры 85-90с, после чего образцы выдерживали при указанной температуре в течение 5-6 ч, затем выгружали и подавали на строгание. Технологические параметры указанных способов приведены в табл. 1. Таблица 1

Прогретые образцы по известному и предлагаемому способам прострогали на шпонострогальном станке, получили шпон толщиной 0,8 мм, размеры листов шпона 250120-120 мм. Полученный шпон сушили в лабоработном сушильном устройстве. В процессе сушки при про-60 хождении листов между роликами сушилки определяли степень налипания камеди на них. Сравнительные результаты испытаний приведены в табл. 2. л и ц а Сильное Сильное

Продолжение табл. 2

100

Сильное 5

100 Отсутствует

Отсутствует

100

Из табл. 2 видно, что при сушке шпона, полученного из древесины, про гретой по известному способу, происходит сильное налипание камеди на 15

ролики, а шпон, полученный из древесины, прогретой по предлагаемому спо собу, налипания камеди не дает.

Устранение налипания камеди на ролики паровой сушилки позволит повысить качество шпона за счет устранения или уменьшения на листах царапин, пятен, вмятин и т.п. Кроме того, это позволяет увеличить производительность оборудования, уменьшить

10 простои сушилки и улучшить условия труда в цехе строганого шпона.

Экономический эффект только за счет повышения качества при выработ,ке 1 млн.кв.м шпона из лиственницы ориентировочно сосггавит 9,3. тыс.руб