Устройство для резки стекла Советский патент 1984 года по МПК C03B33/10 

Изобретение относится к гфом1 шше ности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, к устройствам для резки листового стекла в требуемый размер Известна режущая головка, исполь зуемая для машинного резания стекла l. Однако усилие реза велико, нагру ка на ось тоже значительна. Это определяет необходимость делать режупще головки в виде вилки, в пазах которой устанавливают режупще ролики. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки стекл включатощее корпус, установленные с возможностью вращения на осях режущ ролики и защитную проютадку между к пусом и режущими роликами. Защитные шайбы.установлены свободно на оси вместе с релущим твердосплавным роликом 21 . Это приводит к тому, что защитны шайбы, хотя и выполнены из антифрик ционного материала, вызывают износ, хоть и незначительный, мягкого корп са, поскольку при обрезации стекла вращение режущего ролика на оси при водит к вращению защитных шайб отно сительно корпуса. Такому же износу подвергается и пружинный элемент, прижимающий режущий ролик к корпусу Цель изобретения - повьш1ение точ ности реза, упрощение конструкции, уменьшение металлоемкости. Поставленная цель достигается те что в устройстве для резки стекла, включающем корпус, установленные с возможностью вращения на осях режущие ролики и защитную прокладку между корпусом и режущими роликами, сопряжение режущих роликов с осями выполнено коническим, а защитная прокладка выполнена в виде диска7 укрепленного на корпусе с возможное тью поворота, при этом конусность сопряжения резкущих роликов с осями направлена к поверхности защитного диска. Предлагаемое устройство обладает большим ресурсом работы, так как съемньп диск установлен неподвижно относительнокорпуса и режущей голо ки в зафиксированном ее положении. Прижатие режущего ролика к съемному диску в направлении оси происходит 92 благодаря выполнению конусным в сторону съемного диска оси и посадочно-. го отверстия режущего ролика. Предлагаемая конструкция проще, надежней в работе, что повьшает ресурс ее работы. Кроме того, пре;у1агаемая конструкция более компактна и легче по весу. На фиг. 1 показано устройство для резки стекла, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1. Устройство для резки стекла состоит из корпуса 1, выполненного из алюминиевого сплава, ручки 2, установленной на корпусе , и прикрепленной к этому корпусу 1 с помощью винта 3 режущей головки 4, сделанной в виде диска 5, на котором на консольных осях 6 установлены со стороны корпуса 1 три твердосплавных режущих ролика 7. Между твердосплавными режущими роликами 7 режущей ГОЛОВ1Ш ч и корпусом 1 помещен съем1й1Й диск 8, выполненньй из износостойкого материала и установленш.ш с возможностью поворота его относи гельно корпуса 1 и режущей головки 4 при ее расфиксации винтом 3. Для этого съемный диск 8 сделан в виде шайбы, нанизанной на винт 3, того же диаметра, что и диск 5 режущей головзси 4, а диск 5 со стороны корпуса 1 имеет выступ 9 для подж;атия съемного диска 8 с корпусу при расфиксации режущей головки 4 винтом 3. Консольные оси 6 диска 5 режущей головки 4 выполнены конусными в своей консольной части в сторону съемного диска 8. При этом посадочные места режущих твердосплавных роликов 7 на эти консольные оси 6 выполнены с конусностью, равной конусности консольных осей 6, Выступ 9 ,циска 5 по высоте выполнен больше, чем толщина режущих роликов 7 для обеспечения свободного вращения этих роликов 7 в зафиксированном положении режущей головки 4 между диск-ом 5 и съемным диском 8. Сама режущая головка 4 установлена в выборке 10 корпуса 1. В рабочем положении устройства для резки стекла режущая его головка 4 зафиксирована винтом 3 так, что один из трех режущих твердосплавных роликов 7 установлен в рабочее положение, т.е. в положение соосности с корпусом 1 со стороны ее грани 11. при этом режущий ролик 7 выступает за грань 11 и обеспечивает эти процесс резания при его коитакте с поверхностью листового стекпа. Пр резании листового стекла режущий ролик 7, установленный на оси 6, ка тится по ее поверхности и оставляет глубокую царапину. Поскольку ось 6 выполнена конической, при надавливании на ручку 2 возникает осевая составлякяцая усилия, действующая по оси 6. Эта составляющая усилия старается отвести ось 6 с диском 5 и корпусом 1 в сторону от режущего ролика 7. Благодаря этому твердосплавный режущий ролик 7 в процессе резания, вращаясь на конической консольной оси 6, прижимается только к съемному диску 8, выполненному из износостойкого материала, полностью предо раняя тем catejK от износа диск 5 режущей головки 4, Корпус I от изно предохраняется самим съемным диском 8. По мере износа съемного диска 8 по месту контакта его с работанщим 4794 режущим роликом 7 его проворачивают относительно диска 5 режущей головки 4, вводя в контакт с рабочим режущим роликом 7 на изношенной части его поверхности, обращенной к диску 5. Для этого необходимо расслабить винт 3, провернуть съемный диск 8 и снова ввернуть вИнт 3. После того, как затупится рабочий режущий ролик 7, расслабив винт 3, в рабочее положение устанавливают следуюдим режущий ролик 7 режущей головки 4. После износа всей поверхности, обращенной к диску 5 съемного диска 8, его устанавливают обратной стороной, обеспечивая тем самым и дальше нормальную работу устройства для резки стекла. Технико-экономическими преимуществами предлагаемого технического рещения является то, что в 6-8 раз увеличивается ресурс работы устройства для резки стекла. При этом становится возможным изготовлять из легкового и дешевого алюминиевого сплава не только корпус, но и сам диск режущей головки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛА вкпючакяцее корпус, установленные с возможностью вращения на осях режущие ролики и защитную прокладку мёжДу корпусом и режущими роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности реза, упрощения конструкции и уменьшения нетaллoe кocти, сопряжение режущих роликов с осями выполнено коническим, а защитная прокладка - в виде диска, укрепленного на корпусе с возможностью поворота, при зтом конусность сопряжения рокущих роликов с осями направлена к поверхности защитного диска. I 00 -4j NU 4J со иг./

983 7 S 70 f

Фи8.2