Режущая головка для резки листового стекла Советский патент 1983 года по МПК C03B33/02 

. 1O Изобретение относится к промышленно сти строительства и стройматериалов, в частности, к стекольному произвоцству а именно к устройствам аля нанесения линий наарезов на листах плоского стекла, и может быть применено в устройспвах аля механического раскроя листов плоского стекла. Известна режущая головка для нане сения линий наарезов на листая стекла, коггорая с целью, использования кромок (передней и задней) надрезаемого листа для посааки режущего колесика на поверх ность стекла в начале рзезбшия и снятия его с поверхности стекла в конце резания снабжена свободно вращающимся копирным (направлякш1им) роликом-чшском, закрепленным на поворотном подпружинен ном крсжштейне, смонтированном на корпусе режущей головки.При этом нижняя образукмцая копи{ яого ролика-диска расположена выше ввхшей образующей режущего колеснка, закрашенного поворотно в держателе ва задашюм (оптимальном для резания) расстоянии. Причем апя преаупрежденвя сколов кромок листа при посааке режуще го колесвва на повв|жяость стекла в начале розанвя и при снятии его с поверхности стекла в коипе резания превышение нижней образукнпей копнртого рол1 аОйска над нижней образукяцей режущего колесика должно быть не более О,2-О,5 Чем меньще это превьпиение, тем лучше кромки листа предохраняются от сколов Cl 3 i . Недостатком этой режущей головки является то, что копиртый (направляющий ролик-диск и держатель режущего колесика закреплены независимо друг от цруг Причем КОПИ1Ж1ЫЙ ролик-диск, установленный на режущей головке, никогда не снимается с нее при замене здтупивщего ся режущего колесика,, снимаемого с режущей головки вместе с его держателем. В результате переточки режущее колесико изменяет свой диаметр и поэтому всякий раз при установке нового режущего колесика на головку приходится настраивать оптимальную для резания величину превьш1ения нижней образуюиюй копирного роликй-аиска над нижней образующей режущего колесика. В извест ных режущих головках,; В силу их конструктивного испо1шения, настройка этой сеттимальной величины превьпцения проиэводится на месте. В известной режущей гоиовке для наст ройки взаимного положения образующих O копирного ролика и режущего колесика необходимо установить головку в положение резания над листом стекла, замерить зазор между верхней поеершюстью держателя режущего колесика и нижней поверхностью регулировочного винта, освободить копирный ролик и режущее колесико от воздействия листа стекла и отко| ректировать замеренный зазор с учетом требуемого превышения нижней образующей копирнбго ролика над нижней режуше го колесика. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является режущая головка для резки листового стекла, содержащая корпус, устройство для установки режущей головки по высоте, рычаг, связанный с копирным устройством, де( жатель режущего колесика и винт регу - лирования усилия резания , В головке копирюе устройство, вы- полннное в виде свободно вращающегося ролика, и мштажный блок для держателя режущего колесика независимы друг от аруга а закреплены на самостоятельных {П 1чажных системах, соединенных между собсй регулировочным винтом с контргайкой для установки необходимой величины превышения нижней образукнцей копирного ролика над нижней образукяцей режущего колесика. Устройство для установки режущей головки по высоте относительно надрезаемой поверхности листа стекла (в зависимости от его толщины) вьшолнено в виде смонтированного в резьбовом отверстии корпуса ynofworo винта с контргайкой, взаимодействующего с плечом рычага копирного устройства (ролика) С 3 Такое исполнение указанных элементов усложняет конструкцию режущей головки и создает определенные затруднения в настройке взаимного положения копирного ролика и режущего колесика, так как для этого необходимо установить копирный ролик над поверхностью листа стек- . па, не заводя на нее режущее колесико, замерить расстояние от нижней поверхности листа до нижней образующей режущего колесика, а затем регулировочным винтом откорректировать это расстояние с учетом требуемого превышения нижней образукндей копирного ролика над нижней образующей режущего колесика. Т. е. для того, чтобы изменить затупишпееся режущее колесико в известных режущих головках, необходимо выключить из работы устройство цля раскроя листов стекла на время настройки взаимного положения образующих копиртого ролнка-аиска и режущего колесика. И чем больше режущихголовок и чем точнее требуется настрой ка, тем длительней простоя устройства ОЛЯ раскроя листов стекла, необхооимые ОЛЯ замены затупившихся режуших колесиков.. Таким образом, в результате стациоварной установки копирного (направляюще го) ролика нзиска и независимой от него установки вержателя колесика понижается эффекгавность работы известг ных режущих головок. Кроме того, наспройка взаимнспх) положения указанных элементов на месте установки режущих головок вызываетбопьише неудобства в их эжсппуатации, что, естественно, сказыва ется на точности тггимальной величины превьавения нижней образующей копиртого ролика-аиска нац нижней образующей режущего ролика.. Цель изобретения - повыщение эффек- ТИШ1ОСТИ работы и повышения точности настройка. Поставленная 1сель постигается тем, что в режущей головке цля резки листового стекла, сопержащей корпус, устройство аля установки режущей гоповки по высоте, рычаг, связанный с копирным устройством, держатель режущего колесика и винт регулнрсжания усилия резания, копирное устройство вьтолненр в виде съемного кулачка с симметрично расположенными скосами и централы1ым вертикальным пазом с держателем режущего колесика, выполненным в вице винт в гоповке которого Остановлено режущее копесико, а на резьбе смонтирована регулирукнцая гайка, размещенная Б го{жзонтальном пазу копирного устройства. С целью обеспечения смазки режущег колесика в режуШей головке устройство для установки режущей головки по высот выполнено в виде подпружиненной пусто г 1елой скалки с подпружиненным штоком установленной соосно держателю режущег колесика, а винт регулирования усилия резания выполнен в виде капельной масленки, пртчем щток скалки и держатель режущего колесика выполнены с калиброванными отверстиями, а щток скалки кинематически взаимодействует с рычагом копирного устройства. В предлагаемой режущей головке |i -Я копирное устройство н |у(онтажный блдк для деркателя режупюго колесика объеди нены в одно целое. На чертеже изображена предлагаемая режущая головка, разрез. в корпусе 1, закрепленном на резном еханизме устройства для раскроя листов текла, смонтирована пустотелая скалка 2, а верхнем конце которой имеется наруж ная и внутренняя резьбы. Скалка 2 сна&ена гайкой 3 и удерживается неп швиж- но в корпусе 1 пружиной 4. Винт 5 предохраняет скалку 2 от ее проворота в корпусе 1. Внутри скалки 2 размешена пружина резания 6, стирающаяся своим нижним концом на головку штока 7. Усилие пружины 6 регулируется капельной масленксиК 8, ввернутой в скалку 2, В вилке 9, жестко закрепленной на скалисе 2, на оси 1О смонтирован рычаг 11, несущий поворотную в горизон- талыюй плоскости планку 12. Ограничение поворота планки 12 (ее предварительная ориентация относительно направления резания) осуществляется за счет взанмо({ействия ее отверстия и конца щтока 7. Причем диаметр конца щтока 7 в 23 раза меныие диаметра отверстия ки 12. На поверхности i&raara 11 раэмешена шайба 13, в отверстие которой входит сферическая часть штока 7. Для ограничения поворота рычага 11 от действия на него усилия пружины 6 (через , шток 7) на вилке 9 установлен упориый винт 14. В пазу планки 12 винтом 15 закреплен копирный кулачок 16 со встроенным в него держателем 17 режущего колесика 18. В пазу .кулачка 16 расположена гайка 19, находящаяся в контакте с резьбовой частью держателя 17. Стопорение гайки 19 производится винтом 2О. Шток 7 и держатель 17 имекут центральные калиброванные отверстия для подвода смазываюшей жидкости, поступающей в виде капель из резервуара капельной масленки 8, к режущему колесику 18. Подготовка режущей головки к работе производится за счет установки в паз планки 12 копирного устройства с заточенным и настроенным по высоте относительно нижней плоскости копирного кулачка 16 режущего колесика 18. Затем вращением гайки 3 скалка 2 устанавливается по высоте так, чтобы режущее колесико 18 было ниже верхней поверхности . листа стекла на л/ 2-3 мм. |1астройка оптимальной величины ct превышениям нижней плоскости, копирного кулачка 16 над нижней образующей ре-; жушего Jsone.cHKa 18 производится заранее вне режущей головки в следующей поспе- цопательности. ,. , , 51 Врашевием гайки 19 режущее холесико 18 устанавливается по шаблону так, чтобы перапац межау его нижней точкой и нижней плоскостью кулачка 16 был не более 0,2-0,5 мм. Винтом 20 гайка 19 стопо{ястся, уцерживая держатель 17 с режущим колесиком 18 в установленном положении. Смена затупившегося режущего колес ка проиэвоцится за счет съема копирного ус Т1 йства с затупившимся режушим колесиком и устбшовки нового копирного устройства с заточенным режущим колесиком и заранее отрегулированной оптимал НОЙ величины превьпиения нижней плоско сти копирного кулачка над нпжнеД образуюшвй режущего колесика. Режуишя гюловка может применяться как в стационарно установленных резн1 механизмах (раскрой листа стекла при его движении), так и в подвижных (раскрой неподвижного листа стекла движущейся головкой). Режущая головка работает следующим образом. При подходе листа стекла к режушей головке (или наоборот) его передняя кромка начинает воздействовать на правый скос кулачка 16, поворачивая тем самым вверх рычаг 11. При повороте рычаг 11 об{н 1вается от винта 1Й и на него начинает оказьюать давление пружина 6 через шток 7 и шайбу 13, Таким образом режущее колесико 18 заводится на поверхность листа стекла и начинает наносить на него линию над- реза под действием усилия пружины 6. При этом планка 12, поворачиваясь за счет контакта режущего колесика 18 с поверхностью стекла, устешавливается точно в направлении резания для обеспечения качественной резки стекла. 60 По окончании резки рычаг 11, плавно поворачиваясь вниз за счет взаимоцейс - ВИЯ зацней кромки листа стекла и левого скоса кулачка 16, усилием пружины 6 прижимается к упорному вимту 14. Применение преалагаемой режушей головки позволяет пошлситъ эффективность работы устройства для раскроя листов стекла за счет резкого сокращения простоев, необхоаимых цля замены затупившихся режущих колесиков, так как замена затупившегося режущего колесика сводится к съему копирного устройства с рьгаага режущей головки и устан жки на него нового (сменного) копнрвого усьройства с заточенным и заранее настроенным относительно его рабочей поверхности режущим колесиком. Объединение в одно целое копирного уст1Х)йства и монтажного блока для держателя режущего колесика, а также &1стросьемность копирного устройства обеспечивают настройку по щаблону взаимного положения указанных элементов вне места установки режущей головки, что создает определенные удобства в обслуживании устройств для раскроя листов стекла иповьщ1ает точность заданной величины превышения образующей . копирного устройства над нижней образующей режущего колесика. Повьш1ение же точности установки оптимальной для резания величины (0,2-О,5 мм) превьш1ения образующей копирного кулачка над обра зукнцей режущего колесика предупреждает разрушение кромсж надрезаемых листов в процессе посадки режущего колесика на поверхность стекла в начале реза- ния и снятия его с поверхности стекла в конце резания, что повышает выход годной продукции.

t-:

-- vVSЛЛ-

1. РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ гаЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, ооцеркашая корпус, устройство для установки режуШзй головки по высоте, рычаг, связанный с крпирвым устрс ством, оердкатёль режущего колесика н винт регулирования усилия реаания, отличающаяся тем, что, с целью повышения аффективности работы и повышения aaci ройки кстнрнсе устройство выполнено ъ виде съемного кулачка симметрично распспоженными скосами н центральным вертикальным пазом с держателем режущего . колесика,выполненным в виде винта,-вга ловке которого установлено режушее копе-, сике, а на резьбе смонтирована регулирукшая гайка, размешенная в горизонтальном пазу копиреого устройства. 2. Головка по п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью обеспечения смазки режущего колесика, устрсАство дляустансфки режущей головки по вьюоте вьшопншо в виде подпружинен- ной nycTOTencdt скапки с подпружи- ненным штчжом, установленной соосно держатепю рех тщего колесика, а винт регулирования усилия резания выполнен в вице капелыюй масленки, п ягаем.щток скалки в держатель режущего колесика, выпоявены с калиброванными отверстиями, а шток скалки кинематически взаимодействует с {нычагом копириого устрой ства. О ю Од О)