Способ получения текстурированных полиамидных нитей Советский патент 1984 года по МПК D01D5/12 D02J1/22 

00

ел

vj Изобретение относится к производству капроновых текстурированных нитей и касается оптимизации режима термовытяжки капроновых комплексных нитей, используемых в качестве исходных при текстурировании. Известен способ получения текстурированных нитей, при котором сформированную нить подвергают вытягиванию на крутильной машине, а затем - ложному кручению С Однако способ не позволяет получить качественную нить. Целью изобретения является повышение качества нитей путем стабилиза ПИИ показателя линейной плотности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения текстурированньсх полиамидных нитей, при котором сформованную нить подвергают вытягиванию на крутильной машине, а затем - ложному кручению вытягивание производят при температуре 130-140 0 и степени вытяжки 1:3,16-1:3,2. Применение горячего вытягивания обеспечивает получение новой внутрен ней и внешней структуры нити с качес венно новыми физико-механическими свойствами. При этом снижается отрицательная усадка нити от 17% до 10% Увеличивается равномерность нити по линейной плотности (неровнота по Устеру уменьшается с 3 до 1,5%), а также увеличивается равновесность МИТИ. Создается новый ассортимент текстурированной нити 3,3 ткс2 (20 эл .ментарных нитей). Значительно увеличивается сортность продукции за счет уменьшения дефекта зебристост Пример. При температуре вытя гивания 130 С и степени вытягивания 1:3,16 неровнота по линейной плотности снижается на 1,8% и составляет по Устеру 1,18%, отрицательная тепловая усадка снижается на 3% и составляет 12%. Сортность готовьк чулочных изделий из такой нити возрастает на 17,7% и составляет 85,7%, при плане 68%. При температуре вытягивания и степени вытягивания 1:3,20 неровнота по линейной плотности снижается на 4,7% и составляет 10,3% ./Сортность готовых чулочных изделий из такой нити возрастает на 25.,9% и составляет 93,9% при плане 68%. При отклонении температуры в сторону понижения, т.е. вместо 130 120°С и ниже, уменьшается стабильность вытягивания, что приводит к увеличению недовытянутых участков нити и, следовательно, к увеличению неравномерности по линейной плотности (неровнота увеличивается с 1,5 до 2,5-3,0%). Это, в свою очередь, увеличивает зебристость чулочных изделий. Кроме того, при понижении температуры вытягивания уменьшается прочность нити и увеличивается отрицательная усадка нити. Отклонение температуры в сторону повьш1ения, т.е. вместо 140-150°С и выше, прежде всего приводит к увеличению обрывности элементарных нитей, снижается прочность капроновой комплексной нити. Следовательно, пределы температуры 130-140°С являются для данной линейной плотности нити оптимальными. Отклонение от степени вытягивания в сторону понижения, т.е. вместо 1:3,16-1:3,10 и ниже, приводит к уменьшению прочности нити. Отклоне-; ние степени вытягивания в сторону повышения, т.е. вместо 1:3,20-1:3,25 и Bbmie, приводит к увеличению отрицательной усадки нити, что в конечном итоге уменьшает формоустойчивость готовых изделий.

СПОеОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИ РОВАНШЯХ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ, при котором сформированную нить подверга.ют вытягиванию на крутильной машине, а затем - ложному кручению, о т-личающийся тем,что,с целью повышения качества нитей путем стабилизации показателя линейной плотности, вытягивание производят при температуре 130 - 140 С и степени вытяжки 1:3,16-1:3,2.