Устройство для термической и термохимической обработки порошкообразных материалов в "кипящем слое" Советский патент 1957 года по МПК F27B15/10 

Устройства для термической и термохимической, обработки иорошкообразных материалов в „кипящем слое, выиолнениые в виде расположенных друг под другом и разделениых решетками камер сушки, подогрева, диссоциации, спекаиия и охлаждения, известны.

В существующих конструкциях многокамериых аииаратов соб.иодается Ьдинаковьл иринцип расиределси;я газа во всех промежуточных решетках. Перетекание материала из камеры в камеру осуществляется через переточные трубы, погруженные нижиилп концами в слон материала. Недостаток этого способа работы многокамерного аппарата состоит в том, что при поииженнн по каким-лг.бо причинам уровня материала в одной из камер оголяется нижний конец переточной трубы, и газы вместе с материалом выносятся из этой камеры через иереточную трубу, минуя реитетку. Это иармпг.ет нормальный режим 1)аботы аниарала и прив )дит к аварклм. Предотвращение таких аварий осуществляется контрольно-измерительными приборами, регистрирующими непрерывно уровень матерЕшла во всех KBiiepax. Авария может быть быстро ликвидирована пневматической загрузкой свежего материала в полость освобожденной камеры до требуемого уровня в течение 3 - 5 .минут. Однако возможность таких, аварий в суи;,ествующих конструкциях многокамерных аппаратов не исключается.

Второй недостаток суи1ествующнх многокал1ерных аппаратов заключается в сложности создания конструкции подин, ограничпваюП1,ей возможность сооружения аппаратов больших размеров.

Особенностью предлагаемого устройства является выполнение суммарного сечения отверстий в penjeTKax такими, чтобы скорость прохода газа во всех камерах составляла 1-3 ..1-сек и была в несколько раз ниже скорости прохода газа через решетку нижней камеры охлаждения, из которой осуи еств.тястс.я воздухо-ц газораспределение. Такое выполнеиие устройства пред.отвраш,ает смешение слоев материала разных камер п обеспечивает передвижен;1е твердых зерен вышележащих камер а

нижележащие по л;епс i}a:ir,., камеры охлаждения.

Предлагаемое ; ;iu состоит из расположенных друг лод другом камер сушки, подогрев;:, д,иесоциации, спекании и.п; н:}01чУ., оллаждеппя и зоздухорасп ре деления (с.м. чертеж). Камер. воздухораспределения п о :ла;х; е;:.1я изготовляются из одной ссьлл;. Все остальные кпмеры адппра;а состоят из са.мсстоятсльмых отдельных секций. Камергл соединяются между собой ipyua.MU диаметром 1000-250 мм. Стенки анпарата и труб, а также дгнпда камер футеруются шамотным кирпичом или огнеупорны:, бегоно;-.:. Трубы нижних двух исрекрываются керамиковы и плнта.ми с иросверленными но расчету отверстиями, обеспечивают.,:; приход газа со скорость о 1-; м:сек. Решетки верхних двух ceK.ui:i делаются из жароупорной илп обычной стали.

Все остальные лемеиты .iHoroкамерного аппарата сходны с сущее ВуЮЩИЛ К КОНСТруКЦ 1Я:..

Пуск и работа аппарата за1 л очаются в следуюгцем.

Перед запуском уе-ааовки асе камеры аппарата запол;:яю гея порошкообразным материалом,сходным по составу с ,rj;ii. Через газораспре,,ел:ггел.1ну:о камеру пропуска отся горяч :е газ,, получаемые при сжи|-а ;;: : :.,а в топках. liCC: .- :)агрева материала г; кал;ере (, ie;;aния до требуемой атургл выкл Очается топка п зкл ОЧ;по i ся газовые или мазутные cj) , погруженные епосредствечп:) в слое камеры еиека 1ия и установленные по пер 1метру а П арата в количестве от двух и более га ту к в зависимости от размера алдар.ата.

Воздух из возтухо 1)овод; через шлицы пос у:1ает в газорлспред.елигельну о камеру, потом з камеру охлаждения и, на.изевлясь за счет материала, в камеру спекания.

В камеру спекания ;|дается топливо п нроисхо aiT oec

ламе:;11ого горения п е екапия Л1атер1;а,:а. Из камеры спекания проду.:т горения п()оходят 1 оеле;,овптслько все три вышестояш,ие камеры газоочиетите.ть/ioii систе; ы через трубу удаля 0 ся в агл 0еферу.

liui-aHiie печп .;ест,тяетея ;ентробежны;, ;асосо: или 1 И -ателямн, Kcrrop je подают материал на одну ескол зко расиред,. тарелок, . со скорость 0 lODU -1500 об/минуту. Коэ( отезного действия использования тепла в материале составят 80-ЭО /о. В качеc je горючего м(;жет быт.з примеnei любо }И,д п энергии: мазут, генераторный, коксовь вЗДЯаОЙ п др) газы, пылевидное и элек роэиергия.

П р е д м с т 3 о б р е т е i и я

1. Устройство для термической и термохимпчеекой обработки порошкообразных материалов в „кипя п,ем слое с пс ользованием рас оложенны:-; друг ;од дpyгo разделенп дх решеткал;п камер сушкп, подогрева, ;;,иссоцнации, спекании i-i охлаждения, о т л и ч а ющ е е с я те.а, что суммарное сече iiie отлерстий в решетках выпол епо так1;м, чтооы скорость прохода газа во всех верхних камерах сое ;авляла 1--о Мсек и была i ес(о.;ь;{о , скорости jipcxo.ia газа че;и-з решет су камеры ох.аждения, 3 которой :су)иесг15ляетея воздухо-газорас ределен.те, с целью иредотвра н.еп::я емешен1 я слоев разных камер i обес11ече ия передвиже 1ня - -вердых зерен из вь пелел а1цих камер в пижележа Ц е но мере разгрузки камеры ох.таждения.

1. В; доизме:-:еп:е устройства но п. , о т л i ч а о nj, е е с я тем, что (j распределительн х penieт;)к ) огра 1ичен 1 коническ MI дпипгадп}, сечение проходных от ;ерстий которг ьх выполнено таким, чтоб, скорость рохода газа