Известны аппараты для термической обработки порошкообразных материалов, например глинозема в ки1пящем слое, имеющие вертикальный кориус с патрубками для подвода воздуха и газа, разделенный по высоте горизонтальными перфорированными перегородками с переточным,и устройствами на ка;меры , дегидратации, 1подготовки, прокал.ки и охлаждения.
Предлагаемый аппарат отличается от известных тем, что камеры прокалки и подготовки Снабжены выносными циклонными топками и камера прокалки соединена с камерами подготовки и дегидратации газопроводом, а камера охлаждения разделена кольцевой перегородкой на центральную и периферийную секции, сообщающиеся между собой. Кроме того, периферийная секция разделена на секторы вертикальными перегородками с гидравлическими затворами и снабжена встроенными циклонами. Переточное устройство выполнено в виде трубы, имеющей стакан конической или цилиндрической формы с отверстиями для вывода м-атериала и колпачковое воздухораспределительное устройство, укрепленные на нижнем конце трубы, или в виде трубы с укрепленным на ее конце и опирающимся на перфорированную перегородку цилиндрическим стаканом с отверстиями для вывода материала.
Такое выполнение аппарата позволяет создать устойчивый КИ1ПЯЩИЙ слой во всех камерах, улучшить условия массообмена и повысить производительность аппарата.
На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез по Л-А фиг. 1; на фиг. 3 - переточное устройство в продольном разрезе (вариант); на фиг. 4 - переточное устройство в продольном разрезе (вариант 2).
Аппарат имеет вертикальный корпус }, разделенный перфорированными перегородками 2 на зону сушки 3, зону дегидратации 4, зону
подготовки 5, зону прокалки 6 и секцию предварительного охлаждения 7. Окончательное охлаждение осушествляют в периферийной секции 8 (фиг. 2), разделенной на секторы 9 вертикальными перегородками 10 с гидравлическими затворами 11. Секции 7 и S разделены вертикальной перегородкой 12. Охлаждение материала происходит при движении его последовательно через секторы 9, где осушествляется перекрестное движение воздуха и материала.
Обрабатываемый материал переходит из камеры в |Камеру через переточные устройства 13. Переточное устройство (фиг. 3) выполнено в виде трубы 14, на конце которой укреплены
формы с отверстием 16 для прохода материала в нижележащую камеру.
Псевдоожижение материала в полости переточного устройства осуществляется воздухом (газом), поступающим через колпачковое воздухораспределительное устройство 17.
Перетек материала может быть также осуществлен посредством устройства (фиг. 4), выполненного в виде трубы 18, на конце которой укреплен стакан 19, опирающийся на перегородку 2. Выпуск материала производят через отверстия или щели 20. Аэрацию м атериала производят воздухом или греющими газами кипящего слоя.
Весь воздух поступает в зону охлаждения через беспровальпую решетку 21, но только 20-ЗОо/о проходит через кипящий слой камеры прокалки. Остальной воздух из секции 8 после обеспыливания в циклоне 22 поступает из воздущного коллектора 23 в топки циклонного типа 24, где происходит газификация топлива с последующим догоранием горючего газа над слоем материала в зоне прокалки 6. Так как зона сущки 3 и зона дегидратации 4 потребляют наибольщее количество тепловой энергии, часть горючего газа из зоны прокалки 6 отводят под рещетки зоны сушки и дегидратации через газопровод 25, оснащенный автоматически управляемыми перекидными клапанами 26.
Регулирование количества отводимого газа производится ло перепадам давления и температуре в камерах сушки и дегидратации.
Предмет изобретения
1. Аппарат для термической обработки порошкообразных материалов, например глинозема в кипящем слое, содержащий вертикальный корпус с патрубками для подвода воздуха и газа, разделенный по высоте горизонтальными перфорированными перегородками с переточными устройствами на камеры сушки, дегидратации, подготовки, прокалки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивого кипящего слоя во всех камерах и повышения производительности аппарата, камеры прокалки и подготовки снабжены выносными циклонными топками и камера прокалки соединена с камерами подготовки и дегидратации газопроводом, а камера охлаждения разделена кольцевой перегородкой на центральную и периферийную секции, сообщающиеся между собой.
2.Аппарат по л. 1, отличающийся тем, что периферийная секция камеры охлаждения
разделена на секторы вертикальными перегородками с гидравлическими затворами и снабжена встроенными циклонами,
3.Аппарат по яп. 1 и 2, отличающийся тем, что лереточное устройство выполнено в виде
трубы с укрепленными на ее нижнем конце стаканом конической или цилиндрической формы с отверстиями для выпуска материала и колпачковым воздухораспределительным устройством.
4.Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что переточное устройство выполнено в виде трубы с укрепленным на ее конце и опирающимся на -перфорированную перегородку стаканом с отверстиями для выхода материала.
OCtzi
sx n
23
22 8- 
