Грохот для влажных сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B07B1/00 

00 00 00 Изобретение относится к классифи кации по крупности сыпучих материал повышенной влажности и может быть использовано в угольной и других отра лях промышленности. Известен грохот с принудительной очисткой просеивающей поверхностиt Недостатком такого устройства является невысокая эффективность процесса грохочения. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является грохот для t влажных сыпучих материа лов, включающий короб, подвижную и неподвижную рамы, раам€ 1ценную в коробе под углом к горизонту просеива щую поверхность в виде струн, причем струны закреплены на одной из рам, загрузочную воронку и течки дл надрешетного и подрешетного продуктов С2 3. Недостатком такого устройства является невысокая эффективность процесса грохочения. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса грохочения. Поставленная цель достигается тем, что грохот для влажных сыпучих материалов, включающий кароб, подвижную и неподвижную рамы, размещен ную в коробе под углом к горизонту просеивающую поверхность в виде струн, причем струны закреплены на одной из рам, загрузочную воронку и течки для надрещетного и подрешет ного продуктов, снабжен дополнитель ной просеивающей поверхностью параболической формы, размещенной в ниж ней части основной просеивающей поверхности, а струны установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Дополнительная просеивающая поверхность выполнена в виде установленных с чередованием струн и полых колосников, причем колосники выполн ны перфорированными и установлены с возможностью поворота вокруг свое оси. На фиг. 1 изображен грохот для влажных сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1j на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1j на фиг. 4 - параболическая -просеивающая поверхность. Грохот для влажных сыпучих материалов включает основание 1, на котором установлена рама 2, соединенная с основанием 1 посредством шарнира 3, и подъемное устройство 4. Рама 2 служит для изменения угла наклона основной просеивающей поверхности 5, состоящей из неподвижной рамы 6 и подвижной рамы 7. Внутри неподвижной рамы 6 размещены металлические рейки 8 с отверстиями для струн 9. Струны 9 крепятся к боковым полкам подвижной рамы 7 с помощью зажимов 10. Подвижная рама 7 связана с неподвижной рамой 6 посредством осей 11 и опор 12, расположенных на неподвижной раме 6. На платформе 13 неподвижной рамы 6 расположен привод 14, который посредством штока 15 связан с подвижной рамой 7. К неподвижной раме 6 посредством шарниров 16 присоединена дополнительная просеивающая поверхность 17 параболической формы. Изменение положения дополнительной просеивающей поверхности в вертикальной плоскости осуществляется посредством подъемного устройства 18. На параболической просеивающей поверхности 17 установлены полые колосники 19 с отверстиями для выброса струй воды, к которым при помощи водовода 20 подводится вода. Полые колосники установлены с чередованием со струнами через 51U струн. На раме 2 размещен короб 21 с загрузочной воронкой 22 и течками 23, 24 и 25 для отвода надрешетного продукта и подрешетных продуктов соответственно. Перед началом работы просеивающие поверхности 5 и 17 устанавливаются в требуемое положение при помощи подъемных устройств 4 и 18. Горохот для влажных сыпучих материалов работает следующим образом. Материал поступает через загрузочную воронку 22 на основную просеивающую поверхность 5, образованную струнами 9 на подвижной раме 7, двигается по ней под действием собственного веса СО значительной скоростью подвергается разделению по крупности. На параболической просеивающей поверхности 17 поток материала меняет направление движения. При изменении направления потока движения частицы одвергаются действию центробежных сил, которые способствуют удалению мелких фракций в подрешетный продукт, а крупные, двигаясь по просеивающей параболической поверхности, 3 прижимаются к струнам, производят д полнительную их очистку от налипших мелких частиц. Очистка струн основной просеиваю щей поверхности производится за счет возвратно-поступательного пере мещения подвижной рамы 7 от приводного устройства 14 с помощью штока 1 Струны 9, установленные на раме 7, проходят через отверстия в мет.аллических рейках 8, установленных на н подвижной раме 6, совершают возвр ат; но-поступательное движение и очищй1отся от налипшего материала. Применение мокрого грохочения . на параболической поверхности за счет установки полых перфорированны колосников, установленных с возможностью поворота вокруг своей оси. позволяет увеличить эффективность про цесса грохочения и транспортирования материала по просеивающей поверхности. Установка колосников с возможнос тью поворота вокруг своей оси позво ляет добиться дополнительного эффекта при мокром грохочении. Так, .например, в зоне В (фиг. 4), струи воды направлены навстречу движению

Ч

7в

us.l D материале :печивают его торможение и гффективное перемешивание, необходимое условие для удаления мелочи в подрешетный продукт. В зоне Г струи воды направлены перпендикулярно движущемуся слою материала, чем достигается улучшение разрыхления и прохождение мелких классов в подрешетный продукт. В зоне Д направление струй воды и материала совпадает и способствует улучшению выхода надрешетного продукV-та. Таким образом, снабжение грохота дополнительной просеивающей поверхностью параболической формы, выполненной в виде чередования струн и полых перфорированных колосников. установленных с возмо: сностью поворота вокруг своей оси, и установка струн основной просеивающей поверхности с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости позволяют повысить зффективность грохочения, сократ11т.ь переизмельчение крупных классов материала и одновременно устранить установку дополнительного грохота.

1. ГРОХОТ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ. СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий короб, подвижную и неподвижную рамы, размещенные в коробе под углом к горизонту просеивающую поверхность в виде струн J причем струны закреплены на одной из рам, загрузочную воронку и течки для надрешетного и подрешетного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности процесса грохочения за счет изменения скорости движения материала, устранения его переизмальчения и постоянной очистки струн, он снабжен дополнительной просеивающей поверхностью параболической формы, размещенной в нижней части основной просеивающей поверхности, а струны установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. 2. Грохот по п.1, отличающий с я тем, что дополнительная О просеивающая поверхность выполнена в виде установленных с чередованием струн и полых колосников, причем колосники вьшолнены перфорированными и установлены с возможностью поворота вокруг своей оси.