Устройство для упаковки легкоокисляющихся сыпучих материалов в тару Советский патент 1984 года по МПК B65B1/28 

2, Устройство по п. I, отличающееся

тем, что на входе

в питатель и в герметичной камере установлены датчики температуры, связанные через систему управления с электропневмоклапаном системы подачи защитного газа в дополнительный коллектор.

. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВ ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИА В ТАРУ, содержащее питатель с раз щенным в нем рабочим органом; доз }г- на выходе из которого установлен коллектор, соединенный с системой подачи защитного газа, и систему управления с газоанализатором, отличающееся тем, что, с целью улучшения Качества упаковки путем повышения интенсивности замещения кислорода воздуха защитным газом, оно снабжено герметичной камерой, расположенной между питателем и дозатором,и сообщенной с газоанализатором, а на входе в дозатор установлен дополнительный коллектор, соединенный с системой подачи защитного газа через электропневмоклапан, электрически связанный с газоанализатором, причем на выходе . дозатора установлено кольцевое сопло, также соединенное с системой подачи защитного газа, iv -tJ-V I ф гч

Изобретение относится к машиностроению, а именно к автоматам для упаковки легкоокисляющихся сыпучих материалов в тару с замещением среды содержащей кислород, защитным газом, в частности азотом, и может быть использовано в пищевой промьппленнссти , для упаковки, например, детского писания . Известно устройство для упаковки продуктов в атмосфере без кислорода, содержащее держатель воронки для уЬтановки герметичного контейнера, закрытого снизу,,поршня, установленного с возможностью опускания до дни ща полости контейнера, и системы подачи защитного газа ij . Недостатками данного.устройства являются сложная кинематика, а также трудности обеспечения герметичности в местах соединения контейнера с элементами устройства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для упаковки легкоокисляющихся сыпучих материалов в тару, содержащее питатель с размещенным в нем рабочим органом, дозатор, на выходе из которого установлен коллектор, соединенный с системой подачи защитного газа и систему управления с газоанализатором 21 . Недостаток известного устройства обусловлен низким качеством упаковки так как имеется контакт полости между питателем и дозатором с атмосферой, что снижает интенсивность замещения кислорода воздуха защитным газом. Цель изобретения - улучшение качества упаковки путем повьшения интенсивности замещения кислорода воздуха защитным газом. Указанная цель достигается тем, что устройство для упаковки легкоокисляющихся сыпучих материалов в тару, содержащее питатель с размещенным в нем рабочим органом, дозатор на выходе из которого установлен, коллектор, соединенный с системой подачи защит-, ного газа, и систему управления с газоанализатором, снабжено герметичной камерой, расположенной между питателем, и дозатором и сообщенной с газоанализатором, а на входе в дозатор установлен дополнительный коллектор, соединенный с системой подачи защитного газа через электропневмоклапан, электрически связанный с газоанализатором, причем на выходе дозатора установлено кольцевое сопло, также соединенное с системой подачи защитного газа. Кроме того, на входе в питатель и в герметичной камере установлены датчики температуры, связанные через систему управления с электропневмоклапаном системы подачи .защитного газа в дополнительный коллектор. На чертеже изображена схема устройства для упаковки легкоокисляющихся сыпучих материалов в тару. Устройство содержит питатель 1 с рабочим органом 2, работакшщм от привода 3. На выходе из питателя J имеетсА герметичная камера А, Верхняя часть камеры 4 располагается выше рабочего органа 2 питателя 1, а нижняя переходит в приемную часть дозатора 5. Верхняя часть камеры 4 соед. нена трубопроводом через нормально закрытый электропневмоклалан 6 с коллектором 7, расположенным на входе в питатель I, В месте перехода нижней части камеры 4 в приемную часть дозатора 5 установлен датчик 8 уровня. Еъте датчика 8 уровня камера 4 соединена отборной трубой 9 с газоана3лиэатором 10, электрическая часть которого соединена с электрической частью клапана 6, Ниже поверхности продукта в приемной части дозатора 5 расположен дополнительный коллектор 11, соединенный системой 12 подачи защитного газа трубопроводом 13, в котором установлен нормально закрытый электропневмоклапан 14. Электрическая часть клапана 14 связана с системой 15 управления, которая снаб жена датчиком 16 температуры, помещенным во входной части питателя 1, и датчиком 17 температуры, помещенным в верхней части камеры 4, В полости дозатора расположен его рабочий орган 18 с приводом 19, соединенным с системой 20 управления. На входе в цилиндрический насадок 21 дозатора 5 расположен коллектор 22, соединенный трубопроводом 23 с системой 12 подачи защитного газа. В трубопровод 23 установлен регулирующий элемент 24, На выходе из дозатора установлен кольцевое сопло 25, соединенное с системой 12 подачи защитного газа че рез нормально закрытый электропневмо клапан 26. Под цилиндрическим насадком 21 до затора 5 установлено транспортирующе устройство 27 с размещенной в нем та рой 28. Устройство работает следующим образом. Сыпучий продукт подается рабочим органом 2 питателя 1 в дозатор 5, и при достижении в его приемной части заданного уровня по сигналу от датчика 8 привод 3 рабочего органа 2 выключается, прекращая подачу материала в дозатор. Через кол.чектор 22 продукт продувается защитным газом от системы 12 его подачи при постоянном расходе, определяемом настройкой регулирующего элемента 24. Замещенный воздух из продукта вытесняется в верхнюю часть камеры 4. Контроль химического состава газовой смеси производится над поверхностью 95 продукта газоанализатором Ю, который при повьппении концентрации кислорода свыше заданной подает сигнал на открытие клапанов 6 и 14. Газ с повышенным содержанием кислорода вытесняется в коллектор 7 питателя I, и клапаны 6 и 14 закрываются. Заданный передад температур защитного газа и продукта, подаваемого питателем, контролируется датчиками 16 и 17 температуры, и при перепаде меньше заданного система 15 управления подает команду на открытие клапана 14. Защитный газ начинает поступать через коллектор 1I и слой продукта в камеру 4. При достижении заданного перепада температуры подается команда на закрытие клапана 14 и подача защитного газа в коллектор 11 прекращается. Подача продуктов в тару производится рабочим органом 18. После подачи тары 28 транспортирующим устройством 27 к дозатору система 20 управления одновременно включает привод 19 рабочего органа 18 и открывает электропневмоклапан 26, при этом в тару 28 подается материал, а защитный газ от системы 12 через клапан 26 подается в кольцевое сопло 25, образуя завесы вокруг продукта от-, носительно атмосферы. После илполнения тары продуктом привод 19 рабочего органа 18 выключается, клапан 26 закрывается и тара 28 с продуктом подается транспортирующий устройством 27 на следующую позицию. К дозатору подается следующая тара, и цикл повторяется. Применение изобретения позволяет повысить качество продукции и производительность упаковочных автоматов, а также упростить конструкцию последних и снизить стоимость их изготовления и эксплуатации. Годовой экономический эффект от внедрения изобретения составит 207 тыс.руб. на каждой авт оматической линии.