ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ЛАЗЕР Советский патент 2006 года по МПК H01S3/22 

Изобретение относится к квантовой электронике и предназначено для создания мощной лазерной установки, работающей на продуктах сгорания.

В настоящее время газовые лазеры на продуктах сгорания широко используются в качестве источников излучения в непрерывном режиме. Среди известных типов газовых проточных лазеров для практических приложений наиболее интересен газодинамический лазер на двуокиси углерода, в котором для получения рабочей смеси газов обычно используют горение окиси углерода или керосина в воздухе с последующим разбавлением (балластированием) азотом, что позволяет получить температуру торможения Т₀≤1500 K при составе продуктов сгорания (мольные доли) остальное азот.

Однако состав рабочего тела при использовании горения окиси углерода или керосина не оптимален (в продуктах сгорания велика доля углекислого газа и воды), вследствие чего удельный энергосъем не превышает 10-12 кДж/кг (см., например. С.А.Лосев "Газодинамические лазеры", М.: Наука, 1977). Малая величина удельного энергосъема приводит к необходимости увеличивать расход рабочего тела для получения требуемого уровня мощности.

Известен газодинамический лазер, содержащий регенеративные теплообменники, систему подачи компонентов рабочего тела с источниками компонентов, в том числе горючего, основной газогенератор, вспомогательный газогенератор и поджигающие устройства, соединенные с источниками компонентов рабочего тела индивидуальными трубопроводами со стабилизирующими патрубками, а также систему управления (авт.св. СССР №1839953 от 28.12.84 МКИ Н 01 S 3/22).

Известный лазер отличается существенной конструктивной простотой и позволяет получить более высокий удельный энергосъем путем оптимизации состава рабочего тела за счет предварительного нагрева балластного газа (азота) и окислителя (воздуха) в регенеративных теплообменниках, однако ему присущ и ряд недостатков: надежность поджигающих устройств хотя и высока, но все-таки меньше 1 (наблюдались отказы при испытаниях опытного образца, так как наиболее распространенные горючие - керосин, окись углерода - горят сравнительно плохо), поэтому возможно невоспламенение вспомогательного газогенератора, а следовательно и бесполезный расход рабочих компонентов, который измеряется за один пуск сотнями килограммов, что может резко увеличить эксплуатационные расходы, особенно в период доводки.

Известен также газодинамический лазер, содержащий регенеративные теплообменники, систему подачи компонентов рабочего тела с источниками компонентов, в том числе горючего, основной газогенератор, вспомогательный газогенератор и поджигающие устройства, соединенные с источниками компонентов рабочего тела индивидуальными трубопроводами со стабилизирующими патрубками, а также систему управления, в состав которой введены, во-первых, блок автоматики подачи компонентов к регенеративным теплообменникам, содержащий отсечные клапаны и датчики воспламенения, установленные на поджигающих устройствах, причем датчики воспламенения функционально связаны с цепями включения отсечных клапанов через систему управления, во-вторых, блок автоматики подачи горючего, содержащий отсечные клапаны, установленные на выходе регенеративных теплообменников, на вспомогательном и основном газогенераторах, причем система подачи компонентов рабочего тела содержит, по крайней мере три независимых источника горючего, первый из которых подключен к поджигающим устройствам, второй - к вспомогательному газогенератору, а третий - к основному газогенератору, при этом датчики давления, установленные на выходе регенеративных теплообменников, функционально связаны через систему управления с цепью включения отсечного клапана, установленного на трубопроводе подачи горючего к основному газогенератору, а датчик давления, установленный на основном газогенераторе, функционально связан с цепью выключения отсечных клапанов подачи компонентов рабочего тела (авт.св. СССР №1839955 от 12.9.86, прототип).

Известный лазер обладает повышенной эксплуатационной надежностью и более высокой экономичностью, однако у него есть два недостатка: во-первых, компоненты рабочего тела, применяемые в качестве горючего (окись углерода, толуол, керосин) не только сами являются весьма токсичными веществами, но в продуктах их сгорания содержатся высокоопасные особо токсичные вещества (окислы азота, сажа и т.п.), содержание которых может резко увеличиваться при отклонении рабочего процесса от оптимального, и представляет большую экологическую опасность при эксплуатации мощной лазерной установки, которая работает с выбросом использованного рабочего газа в атмосферу; во-вторых, горючее, используемое во вспомогательном газогенераторе должно быть экологически чистым (таким горючим, например, является этанол), что не оптимально для рабочего процесса, так как в продуктах сгорания этанола относительное содержание паров воды существенно превышает относительное содержание паров воды в продуктах сгорания горючего основного газогенератора (толуола, керосина, окиси углерода), а неоптимальность рабочего процесса по составу рабочей смеси газов приведет и к неоптимальности выходных параметров лазера.

Целью настоящего изобретения является обеспечение экологической безопасности и оптимизация выходных параметров.

Поставленная цель достигается тем, что в газодинамический лазер по авт.св. №1839955 введена система контроля за выбросами, содержащая трубопровод отбора пробы, размещенный на выхлопе основного газогенератора и снабженный блоком прокачки с насосом и демпферной емкостью, группу по крайней мере из шести бачков-накопителей пробы, снабженных индивидуальными отсечными клапанами, подключенных к коллектору, снабженному входным и выходным отсечными клапанами, расположенному между трубопроводом отбора пробы и блоком прокачки, причем каждый бачок-накопитель состоит по крайней мере из трех герметичных отсеков, каждый из которых соединен отсечным клапаном через индивидуальный ручной запорный вентиль, и снабжен датчиком давления, расположенным между запорными вентилями и отсечным клапаном, а в систему управления введен блок автоматики отбора пробы с цепями включения и выключения отсечных клапанов бачков-накопителей, при этом цепь включения отсечного клапана первого бачка функционально связана с блоком автоматики подачи компонентов к регенеративным теплообменникам, а цепь выключения отсечного клапана первого бачка и цепь включения отсечного клапана второго бачка функционально связаны с цепью включения отсечного клапана подачи горючего к вспомогательному газогенератору, цепь выключения отсечного клапана второго бачка и цепь включения отсечного клапана третьего бачка функционально связаны с цепью включения отсечного клапана подачи горючего к основному газогенератору, а цепь выключения отсечного клапана третьего бачка и цепь включения отсечного клапана четвертого бачка функционально связаны с датчиком давления, установленным на основном газогенераторе, цепь выключения отсечного клапана четвертого бачка и цепь включения отсечного клапана пятого бачка функционально связаны с цепью выключения отсечного клапана подачи горючего к основному газогенератору, цепь выключения отсечного клапана пятого бачка и цепь включения отсечного клапана шестого бачка функционально связаны с цепью выключения отсечного клапана подачи горючего к вспомогательному газогенератору, а цепь выключения отсечного клапана шестого бачка функционально связана с цепями выключения отсечных клапанов подачи компонентов к регенеративным теплообменникам.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 схематически изображен общий вид газодинамического лазера в продольном разрезе, а на фиг.2 дана принципиальная схема системы контроля за выбросами и блока автоматики отбора пробы.

Газодинамический лазер содержит регенеративные теплообменники окислителя (воздуха) 1 и балластного компонента (азота) 2, систему подачи компонентов рабочего тела 3 с источниками горючего 4, 5, 6, окислителя 7 и балластного компонента 8, основной газогенератор 9, вспомогательный газогенератор 10 и поджигающие устройства 11, газодинамический тракт 12 для прокачки рабочего тела, а также систему управления 13.

В качестве поджигающих устройств использованы малоразмерные камеры сгорания 11, соединенные трубопроводами 14, 15 со стабилизирующими патрубками 16, 17 с источником поджигающего горючего 4 и окислителя 7.

На фиг.1 (чтобы не загромождать чертеж) показано подключение к источникам горючего и окислителя лишь одного из поджигающих устройств 11, другие поджигающие устройства подключаются аналогично.

Основной газогенератор 9 состоит из камеры сгорания 18 и форсуночного блока 19, выполненного в виде соосной с камерой сгорания трубы 20, к которой пристыкованы трубопроводы основных компонентов рабочего тела: горючего 21, балласта 22, окислителя 23 со стабилизирующими сверхзвуковыми патрубками горючего 24, балласта 25 и окислителя 26.

Вспомогательный газогенератор 10 содержит камеру сгорания 27, форсуночный блок 28, состыкованный с трубопроводами 29 и 30 окислителя и горючего соответственно, а также стабилизирующие патрубки 31, установленные в коллекторе балластного компонента 32. Трубопровод окислителя 29 снабжен сверхзвуковым стабилизирующим патрубком 33 и подсоединен к регенеративному теплообменнику окислителя 1, а коллектор балластного компонента 32 подсоединен к регенеративному теплообменнику 2 балластного компонента трубопроводом 34 со сверхзвуковым стабилизирующим патрубком 35.

Газодинамический тракт образован ресивером 36, цилиндрическим сопловым блоком 37, рабочей частью 38 с резонаторными зеркалами 39, 40 и выхлопным коллектором 41.

Система управления содержит блок автоматики подачи компонентов к регенеративным теплообменникам с отсечными клапанами 42, 43, установленными на трубопроводах окислителя 44 и балластного компонента 45, и датчиками воспламенения 46, установленными на поджигающих устройствах 11. Датчики воспламенения (в качестве которых могут быть использованы термопары, зачеканенные в наружные части корпусов поджигающих устройств) функционально связаны с цепями включения 47, 48 отсечных клапанов 42, 43 через систему управления 13. (Блок автоматики подачи компонентов к теплообменникам и иные блоки, описанные далее, не обведены пунктиром на фиг.1, чтобы не загромождать чертеж).

Система управления содержит также блок автоматики подачи горючего с отсечными клапанами 49,50 и 51, установленными на трубопроводах горючего 14, 30 и 21 соответственно и датчиками давления 52-55, установленными соответственно на выходе регенеративных теплообменников балластного компонента, окислителя на вспомогательном газогенераторе и на основном газогенераторе, при этом датчики давления 52, 53, установленные на выходе регенеративных теплообменников, функционально связаны через систему управления с цепью включения 56 отсечного клапана 50, датчик давления 54, установленный на вспомогательном газогенераторе 10, функционально связан через систему управления с цепью включения 57 отсечного клапана 51, а датчик давления 55, установленный на основном газогенераторе, функционально связан с цепями выключения 58-61 отсечных клапанов 50, 51, 42, 43.

На трубопроводе 15 установлен отсечный клапан 62 для подачи окислителя к поджигающим устройствам 11.

Газодинамический лазер снабжен системой контроля за выбросами 63 (см. подробный чертеж на фиг.2), содержащей трубопровод отбора пробы 64, размещенный на выхлопе 41 основного газогенератора 9 и снабженный блоком прокачки 65 с форвакуумным насосом 66 и демпферной вакуумной емкостью 67, и группу по крайней мере из шести бачков-накопителей пробы 68-73, снабженных индивидуальными отсечными клапанами 74-79.

Отсечные клапаны 74-79 подключены к коллектору 80, снабженному входным 81 и выходным 82 отсечными клапанами. Коллектор 80 расположен между трубопроводом отбора пробы 64 и блоком прокачки 65.

Каждый из бачков 68-73 состоит по крайней мере из трех герметичных отсеков А, Б, В, соединенных с соответствующими индивидуальными отсечными клапанами 74-79 через индивидуальные ручные запорные вентили 83 (по одному вентилю на отсек).

Бачки 68-73 снабжены датчиками давления 84 (по одному на бачок), расположенными между запорными вентилями 83 и отсечными клапанами 74-79.

В систему управления 13 введен блок автоматики отбора пробы 85 с цепями включения 86-91 и цепями выключения 92-97 отсечных клапанов 74-79 бачков - накопителей пробы.

Цепь включения 86 отсечного клапана 74 первого бачка 68 функционально связана с блоком автоматики подачи компонентов к регенеративным теплообменникам 1, 2 (например, с цепями включения 47, 48 отсечных клапанов 42, 43), а цепь выключения 92 отсечного клапана 74 и цепь включения 87 отсечного клапана 75 второго бачка (69) функционально связаны с цепью включения 56 отсечного клапана 50 подачи горючего к вспомогательному газогенератору 10.

Цель выключения 93 отсечного клапана 75 и цепь включения 88 отсечного клапана 76 третьего бачка 70 функционально связаны с цепью включения 57 отсечного клапана 51 подачи горючего к основному газогенератору 9, а цепь выключения 94 отсечного клапана 76 и цепь включения 89 отсечного клапана 77 четвертого бачка 71 функционально связаны с датчиком давления 55, установленным на основном газогенераторе 9.

Цепь выключения 95 отсечного клапана 77 и цепь включения 90 отсечного клапана 78 пятого бачка 72 функционально связаны с цепью выключения 59 отсечного клапана 51, а цепь выключения 96 отсечного клапана 78 и цепь включения 91 отсечного клапана 79 шестого бачка 73 функционально связаны с цепью выключения 58 отсечного клапана 50 подачи горючего к вспомогательному газогенератору 10.

Цепь выключения 97 отсечного клапана 79 функционально связана с цепями выключения 60, 61 отсечных клапанов 42, 43 подачи компонентов к регенеративным теплообменникам 1, 2.

На выхлопе 41 основного газогенератора 9 установлены датчик скорости 98 (датчик полного напора) и датчик температуры 99, а на коллекторе 80 установлен датчик давления 100. Сигналы с датчиков 84, 98-100 выведены на регистратор 101.

Газодинамический лазер работает следующим образом. Система управления 13 выдает команду на открытие отсечного клапана 62 для подачи окислителя (воздуха), отсечного клапана 49 для подачи пускового горючего к поджигающим устройствам 11 и включает зажигание (электрические свечи или иные устройства). При работе поджигающих устройств их корпуса нагреваются, и датчики воспламенения 46 (термопары), установленные на поджигающих устройствах, выдают сигнал в систему управления, которая, по получении сигналов о срабатывании всех поджигающих устройств, выдает команду на открытие отсечных клапанов 42 и 43 для подачи рабочих компонентов к регенеративным теплообменникам 1, 2 (теплообменники к моменту запуска лазера разогреты до заданной температуры).

Одновременно с включением зажигания блок автоматики отбора пробы выдает команду на открытие отсечного клапана 81 и закрытие отсечных клапанов 74-79 (насос к моменту запуска лазера работает, вентили 83 открыты, клапаны 74-79, 82 открыты), при этом осуществляется прокачка трубопровода отбора пробы 64.

Одновременно с командой на открытие отсечных клапанов 42, 43 блок автоматики отбора пробы выдает команду на закрытие отсечного клапана 82 и открытие отсечного клапана 74, при этом начинается заполнение пробой первого бачка 68.

При течении через теплообменники 1, 2 окислитель и балластный компонент прогреваются и по трубопроводам 23, 29, 22, 34 подаются в основной 9 и вспомогательный 10 газогенераторы. По достижении заданных давлений на выходе регенеративных теплообменников датчики давления 52 и 53 выдают сигналы в систему управления, которая вырабатывает команду на открытие отсечного клапана 50, установленного на трубопроводе 30, закрытие отсечного клапана 74 и открытие отсечного клапана 75, при этом прекращается заполнение пробой первого бачка 68 и начинается заполнение пробой второго бачка 69. Горючее из источника 5 поступает в форсуночный блок 28 и перемешивается с окислителем (подогретым воздухом), подаваемым по трубопроводу 29. Образовавшаяся топливная смесь воспламеняется дежурными факелами, создаваемыми поджигающими устройствами 11. Продукты сгорания смешиваются на выходе газогенератора 10 с балластным газом (азотом), подаваемым к выходным стабилизирующим патрубкам 31 по трубопроводу 34 со стабилизирующим патрубком 35 и далее через коллектор 32.

По достижении заданного давления в камере сгорания 27 вспомогательного газогенератора 10, датчик давления 54 выдает сигнал в систему управления 13, которая вырабатывает команду на открытие отсечных клапанов 51, 76 и закрытие отсечного клапана 75. При этом прекращается заполнение второго бачка 69 продуктами сгорания, образующимися при работе вспомогательного газогенератора, и начинается заполнение пробой третьего бачка 70. После открытия отсечного клапана 51 основное горючее из источника 6 поступает по трубопроводу 21 в форсуночный блок 19, где смешивается с остальными компонентами, образуя топливную смесь, которая по трубе 20 подается в камеру сгорания 18 основного газогенератора 9. В камере сгорания 18 топливная смесь закручивается потоками сгоревшего газа, создаваемыми вспомогательным газогенератором (газогенераторами) 10, и, сгорая, поступает в ресивер 36 газодинамического тракта 12, откуда направляется с помощью цилиндрического соплового блока 37 в рабочую часть 38. Резонатор, образованный зеркалами 39, 40 обеспечивает съем лазерного излучения. Отработанный поток выбрасывается в выхлопные трубы 41.

Режим горения в основном газогенераторе контролируется датчиком давления 55. При достижении заданного режима по давлению в камере сгорания 18 датчик давления 55 выдает сигнал в систему управления 13, которая вырабатывает команду на закрытие отсечного клапана 76 и открытие отсечного клапана 77. При этом прекращается заполнение третьего бачка 70 и начинается заполнение четвертого бачка 71 продуктами сгорания.

По окончании заданного времени работы система управления выдает команду на закрытие отсечных клапанов 51, 77 и открытие отсечного клапана 78. При этом прекращается подача горючего в основной газогенератор, прекращается заполнение четвертого бачка 71 и начинается заполнение пятого бачка 72 продуктами дожигания рабочей смеси газов.

По достижении заданного программой времени дожигания система управления вырабатывает команду на закрытие отсечных клапанов 50, 78 и открытие отсечного клапана 79. При этом прекращается подача горючего во вспомогательный газогенератор 10 и начинается продувка газогенератора 9 и газодинамического тракта 12 смесью окислителя (воздуха) и балластного компонента (азота), а шестой бачок 73 заполняется пробой остаточной смеси газов.

По окончании продувки система управления 13 выдает команды на закрытие отсечных клапанов 42, 43, 49, 79, 81, и газодинамический лазер выключается. При этом прекращается и отбор остаточной смеси газов в шестой бачок.

В процессе запуска газодинамического лазера производится запись (с помощью регистратора 101) сигналов с датчиков температуры 99, скорости 98, давления 100, 84.

По окончании эксперимента ручные вентили 73 бачков-накопителей 68-73 закрываются и проба направляется на анализ в специализированную лабораторию охраны окружающей среды.

В сравнении с прототипом, благодаря применению системы контроля за выбросами и блока автоматики отбора пробы, обеспечивается получение информации о нарушении нормальной работы лазерной установки на любом из основных этапов проведения запуска: заполнении теплообменников, работе дежурного факела, поджига основного горючего, горении основного горючего, дожигании рабочей смеси газов дежурным факелом при отключении основного расхода горючего, истечении остаточного газа после выключения дежурного факела, что позволяет не только обеспечить экологическую безопасность при эксплуатации мощного газодинамического лазера, работающего с выбросом использованного рабочего газа в атмосферу, но и произвести оптимизацию лазера по составу рабочего газа, выполнив коррекцию рабочих режимов газогенераторов, а следовательно и по выходной мощности.

Важно также отметить, что традиционными способами контроля (по замерам давления, температуры, в газогенераторе, суммарного расхода через газогенератор) эти малые отклонения, связанные с неполным сгоранием, (≈1% от номинального значения) выявить практически невозможно.

Трубопровод отбора пробы 64 необходим для отвода пробы из высокотемпературной зоны на выхлопе основного газогенератора 41. Форвакуумный насос 66 необходим для предварительной откачки бачков-накопителей 68÷73 и для принудительной прокачки пробы, так как избыточное давление (скоростной напор газа) на выхлопном коллекторе отличается от атмосферного всего лишь на десятые доли процента. Демпферная вакуумная емкость 67 необходима для кратковременного повышения производительности системы прокачки пробы в несколько раз, чтобы обеспечить необходимую скорость прокачки в процессе запуска длительностью несколько секунд без использования крупногабаритного вакуумного насоса.

Количество бачков-накопителей пробы не менее шести обусловлено наличием шести основных этапов в работе мощного газодинамического лазера с выхлопом использованного газа в атмосферу (см. выше). Использование индивидуальных отсечных клапанов обеспечивает гарантированный отбор пробы в заданный бачок во время заданного этапа запуска.

Использование входного отсечного клапана 81 позволяет избежать засорения трубопроводов и бачков системы в процессе подготовки к запуску. Использование выходного отсечного клапана 82 позволяет направить весь расход пробы к бачкам-накопителям 68-73. Выполнение каждого бачка-накопителя с по крайней мере тремя герметичными отсеками А, Б, В, соединенными с отсечным клапаном индивидуальными ручными запорными вентилями обеспечивает параллельный отбор не менее трех идентичных проб на каждом из основных этапов запуска лазера и их сохранность. Наличие по крайней мере трех идентичных проб необходимо для достоверного анализа состава выхлопного газа. Датчики давления 84, установленные между ручными вентилями 83 и отсечными клапанами 74-79, необходимы для регистрации срабатывания соответствующего бачка и точного определения количества отобранной в каждый бачок газовой пробы.

Использование блока автоматики отбора пробы необходимо для точного согласования отбора в каждый бачок с соответствующим основным этапом запуска газодинамического лазера.

Изобретение относится к квантовой электронике и предназначено для создания мощной лазерной установки, работающей на продуктах сгорания. Сущность: лазер содержит регенеративные теплообменники, систему подачи компонентов рабочего тела с источниками компонентов, в том числе горючего, основной и вспомогательный газогенераторы и поджигающие устройства и систему управления. В систему управления введены блок автоматики подачи компонентов к регенеративным теплообменникам, блок автоматики подачи горючего. При этом, система подачи компонентов рабочего тела содержит, по крайней мере, три независимых источника горючего, подключенных соответственно к поджигающим устройствам, к вспомогательному газогенератору и к основному газогенератору. Кроме того, лазер дополнительно содержит систему контроля за выбросами, автоматический газоанализатор с автономной системой прокачки. При этом в систему управления введен блок автоматики отбора пробы. Вход газоанализатора подключен к выходу основного газогенератора. В систему управления лазера введен блок аварийного выключения, цепь включения которого функционально связана с выходом газоанализатора. Технический результат: обеспечение экологической безопасности и оптимизации выходных параметров 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Газодинамический лазер по авт.св. №1839955, отличающийся тем, что, с целью обеспечения экологической безопасности и оптимизации выходных параметров, лазер дополнительно содержит систему контроля за выбросами, включающую трубопровод отбора пробы, снабженный блоком прокачки с насосом, группу по крайней мере из шести бачков накопителей пробы, снабженных индивидуальными отсечными клапанами, коллектор, снабженный входным и выходным отсечными клапанами, запорные вентили и датчики давления, а также автоматический газоанализатор с автономной системой прокачки, трубопровод отбора пробы размещен на выхлопе основного газогенератора, бачки-накопители пробы подключены к коллектору, расположенному между трубопроводом отбора прокачки, каждый бачок-накопитель соединен с отсечным клапаном через индивидуальный запорный вентиль и снабжен датчиком давления, установленным между запорным вентилем и отсечным клапаном, в систему управления введен блок автоматики отбора пробы с цепями включения и выключения отсечных клапанов бачков-накопителей, цепь включения отсечного клапана первого бачка функционально связана с блоком автоматики подачи компонентов к регенеративным теплообменникам, цепь выключения отсечного клапана первого бачка и цепь включения отсечного клапана второго бачка функционально связаны с цепью включения отсечного клапана подачи горючего к вспомогательному газогенератору, цепь выключения отсечного клапана второго бачка и цепь включения отсечного клапана третьего бачка функционально связаны с цепью включения отсечного клапана подачи горючего к основному газогенератору, цепь выключения отсечного клапана третьего бачка и цепь включения отсечного клапана четвертого бачка функционально связаны с датчиком давления, установленным на основном газогенераторе, цепь выключения отсечного клапана четвертого бачка и цепь включения отсечного клапана пятого бачка функционально связаны с цепью выключения отсечного клапана подачи горючего к основному газогенератору, цепь выключения отсечного клапана пятого бачка и цепь включения отсечного клапана шестого бачка функционально связаны с цепью выключения отсечного клапана подачи горючего к вспомогательному газогенератору, цепь выключения отсечного клапана шестого бачка функционально связана с цепями выключения отсечных клапанов подачи компонентов к регенеративным теплообменникам, при этом вход газоанализатора подключен к выходу основного газогенератора, в систему управления лазера введен блок аварийного выключения, цепь включения которого функционально связана с выходом газоанализатора, причем выход газоанализатора функционально связан с цепями выключения отсечных клапанов подачи всех компонентов рабочего тела.2. Газодинамический лазер по п.1, отличающийся тем, что бачки-накопители пробы выполнены многосекционными, причем каждая секция снабжена индивидуальным запорным вентилем.3. Газодинамический лазер по п.1, отличающийся тем, что блок прокачки снабжен демпфирующей емкостью, подключенной между выходным отсечным клапаном коллектора и насосом.