Стенд для испытания дозаторов сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК G01F25/00 

Описание патента на изобретение SU1068721A1

Изобретение относится к испытателйной технике и предназначено для испытания дозаторов, преимущественно оснащенных устройствами для замещения в сыпучем Продукте кислорода воздуха защитным газом.

Известно- устройство для испытания дозаторов, содержащее питающий бункер, транспортирующее, весоизмерительное устройство, газоаналиэаторС Недостатком устройства является поилшенный расход сыпучего материала за счет его износа в процессе испытаний.Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому результату к. изобретению является стенд для испытания делителей потоков сыпучих материалов , содержащий питающий бункер для сыпучего материала приемный бун кер, в который продукт попадает после прохождения через испытываемое устройство, и транспортирующее устройство, возвращающее продукт из приемного бункера в питающий для повторного использования, запорные элементы t2.

Недостатками стенда являются невозможность достоверного определения содержания остаточного кислорода в продукте после прохождения через испытывае1«юе устройство из-за воздейст ВИЯ окружающего воздуха и влияния изменений первоначальных свойств продукта на условия работы испытываемого устройства, а также износ сыпучего материала.

Целью изобретения является повышение точности испытаний..

Указанная цель достигается тем, что в стенд для испытания дозаторов сыпучих материалов, содержащий питающий бункер, приемный бункер .и транспортирующее устройство возврата продукта из приемного бункера в питающий, запорные элементы, введены блок управления, газоанализатор, пробоотборник с двумя приводами, приемная камера с крыльчаткой и направляющей пластиной, при этом транспортирующее устройство возврата продукта выполнено -пневматическим, пробоотборник выполнен герметичным из прозрачного материала со съемным днищем и эластиной горловиной с трубками, жестко соединенными через рычажный механизм с приводом закрытия горловины, и жестко соединен с приводом перемещения пробоотборника, причем в верхней части питающего бункера установлена приемная камера, выполненная цилиндрической с тангенциальным входом, по центру которой установлена с возможноСтью вращения крыльчатка с лопатками из эластичного материала, напраляющая пластина выполнена в виде / полукольца и расположена в выходном отверстии камеры смежно входному, а

полости пробоотборника и приемной камеры соединены через Запорные элементы с газоанализатором, входы приводов - с блоком управления.

На фиг. 1 изображен стенд для испытания дозаторов сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 -..разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

Стенд состоит из рамы 1, на которой закреплены питакяций бункер 2, приемный бункер 3, пневматическое транспортирующее устройство 4, привод 5 с пробоотборником 6, блок 7 уп равления, газоанализатор 8, испытываемый дозатор 9 с приводом 10, приемная камера 11 бункера 2 с пластинами 12 и 13 между которыми установлена крыльчатка 14 с эластичными лопаткг1ми 15, закрепленными на обечайке 16. На цилиндрической поверхности приемной камеры закреплен тангенциально входной патрубок 17, соединенный с транспортирующим устройством 4, которое состоит из эжектора 18, помещенного в нижней части приемного бункера 3, источника 19 сжатого воздуха, сопла 20. Пробоотборник 6 состоит из прозрачных боковых стенок 21, герметичного откидного днища 22 с замком 23 и эластичной горловиной 24, к которой прикреплены губки 25, шарнирно связанные с рычажным механизмом 26 с приводом 27.

Газоанализатор 8 соединен с полостью пробоотборника 6 трубопроводами. 28 и 29 и с полостью приемной камеры 11 трубопроводами 30 и 31, которые подведены к отверстиям 32 и 33 в пластине 13 и патрубке 17. В трубопроводах 28 и 31 установлены запирающие вентили 34 и 35.

Испытание дозаторов на стенде производится следующим образом.

Испытываемый дозатор 9 устанавливается на стенде, производится проверка взаимодействия систем стенда и дозатора, временной механизм блока управления настраивается по циклограмме работы автоматической линии, в которой предназначен работать испытываекый дозатор. Затем по команде с пульта блока 7 управления включаются приводы 5, 10 и 27 и сверяютс времена их срабатывания с заданной циклограммой, после чего приводы 5 и 27 по команде с пульта отключаются от блока 7 управления, при этом пробоотборник 6 отводится от выхода из дозатора- 9 в исходное положение. В питающий бункер; 2 подается сыпучий продукт и контролируется работа дозатора 9 по показаниям входя)цих в него приборов.

Сыпучий продукт из питающего бункера 2 подается в дозатор 9, где в нем производится замещение кислорода воздуха защитным газом, после чего сыпучий продукт поступает на выход из дозатора 9 и далее в приемный бун кер 3. В нижней части бункера 3 размещена приемная камера электрода 18 пнев матического транспортирующего устрой ства 4. В сопло 20 эжектора 18 от системы 19 подается сжатый воздух, который засыпает продукт из приемного бункера 3 и подает его к выходному патрубку транспортирующего устрой ства 4, а из него через входной патрубок 17 - в приемную камеру 11. , В входном патрубке 17 воздух с транспортируемым им сыпучим продуктом имеет значительную скорость, которая гасится в приемной, камере 11 с помощью крыльчатки 14, на вращение которой отбирается энергия транспорт тирующего воздуха, в результате чего почти полностью устраняется трени и истирание сыпучего продукта о стен ки верхней части бункера 2, исключается влияние пневматического транспортирующего устройства 4 на продукт находящийся в питающем бункере 2. Лопатки 15 КЕ лльчатКи 14 изготовлены из эластичного-материала, что исключает изменение механических свойств продукта в результате ударов о-поверхность лопаток. Вращаясь,крыльчатка 14 перемещает сыпучий продукт относительно пластины 13, на краю которой сыпучий продукт ссыпается в нижнюю часть бункера 1 и из него сно ва подается в испытываемой дозатор 9 Качество восстановления первоначального содержания кислорода в, сыпучем продукте контролирует в приемной камере 11 газоанализатор 8, для чегр открывается вентиль 35, при закрытом вентиле .34 , Газовая фаза, находящаяся в продукте, через отверстие 32 в пластине 13 по трубопровод 31 отбирается в газоанализатор 8 и затем-по трубопроводу 30 через Отвер стие :33 возвращается в патрубок 17. При прохождении отбираемой газовой фаэы через газоанализатор 8 контроли руется содержание в ней кислорода, и при;его недостаточности увеличивается расход сжатого воздуха, подаваемого от системы 19 в сопло 20. Качество замещения кислорода в сыпучем продукте в дозаторе 9 контролируется с помощью пробоотборника б. Для этого с пульта подают команду на открытие эластичной горловины 24 пробоотборника б, по которой срабатывает привод 27 и через рычажный механизм 26 разводятся губки 25, которые раскрывают горловину 24. С помощью .замка 23 закрывается откидное днище 22. С-пульта подается команда на подключение приводов 5 и 27 к блоку 7 управления при подключенном приводе 10. По заданной циклограмме от блока 7 управления включается привод 5 и пробоотборник 6 подается к выходу из дозатора 9, включается-привод 10.и сыпучий продукт заполняет пробоотборник б, который затем возвращается в исходное положение. В исходном положении пробоЬтборника б .по команде блока 7 управления по заданной циклограмме включается привод 27 и через рычажный механизм 26 губками 25 герметично закрывается эластичная горловина 24. В процессе заполнения и закрытия пробоотборника возможны визуальные наблюдения фотографирование и киносъемка через прозрачные стенки 21 и горловину 24. Для определения содержания остаточного кислорода в сыпучем продукте, находящемся в пробоотборнике 6, закрывается вентиль 35 и открывается вентиль 34. При этом полость Пробоотборника б через трубопроводы -28 и 29 соединяется с газоанализатором 8. После определения содержания остаточного кислорода в продукте открывается днище пробоотборника б и проба сыпучего продукта направляется на взвешивание и дальнейшие исследования, а пробоотборник 6 может быть использован для взятия следукхций пробы. I . Таким образом, стенд позволяет производить автономные испытания дозаторов, включая оценку замещения в сыпучем продукте кислорода-воздуха защитным газом, а-также уменьшить износ сыпучего материала, что повысит точность испытаний. ./ f3

Фиг.1 Сжатый воздук

Похожие патенты SU1068721A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПНЕВМОИНЕРЦИОННОГО МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА 2010
  • Салдаев Геннадий Александрович
RU2420053C1
Устройство для упаковки легкоокисляющихся сыпучих материалов в тару 1982
  • Кретов Иван Тихонович
  • Попов Анатолий Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
SU1088995A1
ЛИНИЯ БИОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ В КОМПОСТ 1992
  • Гончаров А.И.
  • Панов В.Е.
  • Белокуров А.М.
RU2034429C1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОРМЛЕНИЯ АКВАКУЛЬТУРЫ И СПОСОБ УДАЛЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ ИМ 2018
  • Котов Андрей Евгеньевич
RU2685879C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 1991
  • Бенюхис Д.Л.
  • Маневич В.Е.
  • Тертышников С.А.
  • Вайсбейн Ж.Б.
  • Акинин В.В.
RU2028979C1
ДОЗАТОР ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Заварзин Александр Геннадьевич
  • Емелькин Владимир Андреевич
  • Лукашов Владимир Петрович
  • Трушников Юрий Федорович
RU2463563C1
В ТУТ Б 1973
  • Витель Г. Э. Нудельман Ии.Л
SU397763A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ УВЛАЖНЕННОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Морозов Александр Дмитриевич[Ua]
  • Крикун Юрий Александрович[Ua]
RU2025425C1
Смеситель сыпучих материалов 1981
  • Макаров Юрий Иванович
  • Давыдов Валерий Моисеевич
  • Зайцев Анатолий Иванович
SU1000088A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2005
  • Смирнов Сергей Иванович
  • Зубарев Поликарпий Саввович
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Соколов Михаил Васильевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Рябов Валентин Николаевич
RU2294237C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 068 721 A1

Реферат патента 1984 года Стенд для испытания дозаторов сыпучих материалов

СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДОЗАТОРОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий питающий бункер, приемный бункер и транспортирукдцее устройство возврата продукта из приемного бункера .в питйющий, 3 апорные элементы, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что с целью повышения точности испытаний, в него введены блок управления, газоанализатор, .пробоотборник с двумя приводами, приемная камера с крыльчаткой и направляющей пластиной, при этом транспортирующее устройство возврата продукта выполнено пневмати.ческим, пробоотборник, выполнен герметичным Из прозрачного материала со съемным днищем и эластичной горловиной с трубками, жестко соединенными через рычажный механизм с приводом закрытия горловины, и жестко соединен с приводом перемещения пробоотборника, причем в верхней части.питающего бункера установлена приемная камера, выполненная, цилиндрической с тангенциальным входом,по центру которой установлена с возможностью а S вращения крыльчатка с лопатками из эластичного материала, направляющая (Л пластина выполнена в виде полукольца и расположена в выходном отверстии с камеры смежйо входному, а полости пробоотборника и приемной камеры соединены через запорные элементы с газоанализатором, входы приводов с блоком управления. .

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1068721A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Проспект фирмы Хессер, ФРГ (НЕ-Д-3/78-5)
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Стенд для испытания делителей потоковСыпучиХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Забегалин Валерий Константинович
  • Цвик Борис Давидович
  • Евстратов Александр Михайлович
  • Тамиров Михаил Львович
SU838501A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 068 721 A1

Авторы

Кретов Иван Тихонович

Попов Анатолий Иванович

Гончаров Александр Иванович

Даты

1984-01-23Публикация

1982-07-26Подача