1 Изобретение относится к устройст вам для разрушения сводов и зависаний руды в загрузочных и разгрузочных воронках бункерных устройств. Известно пневмоимпульсное устройство для обрушения сводов в буи- KepaXf содержащее корпус и Кран управления Cll. Однако работой этого устройства управляет оператор. Известно пневмоимпульсное устройство для обрушения сводов в бун- карах, содержащее емкость для сжатия воздуха с выпускным соплом, рас положенный в емкости пневмоцилиндр с подпруткиненным поршнем, систему подачи сжатого воздуха и двухпозиционньй э.лектровентиль управления 23. К недостаткам известного устройства относится необходимость иметь оператора для контроля за сво дообразованием или зависанием (налипанием) материгша в бункере или загрузочных и разгрузочных воронках и своевременным включением устройст ва в работу. Однако, оператору иног да или очень трудно контролировать образование налипаний и сводообразо ваний, например в загрузочных или разгрузочных воронках ленточных кон вейеров из-за значительной прЪтяженности конвейерных ставов, или это невозможно делать совсем при полностью закрытыхбункерах. В зтих случаях устанавливают устройства, работающие в автоматическом режиме от реле времени, но при этом нерационально расходуется сжатый воздух происходит преждевременный износ деталей устройства и не исключается сводообразование и налипание материала на стенках воронок с различными последствиями, Цель изобретения - автоматизация управления процесса. Поставленная цель достигается тем, что пневмоимпульсное устройство для обрушения сводов в бункерах содержащее емкость для сжатия возду ха с выпускным соплом, расположенный в емкости пневмоцилиндр с подпружиненным поршнем, систему подачи сжатого воздуха и двухпозиционный электровентиль управления, снабжено приспособлением для регулирования подачи сжатого воздуха, сообщенным с емкостью и вьшускным соплом, и 5 реле давления, сообщенным с выпускным соплом и двухпозиционным электровентилем управления посредством электрической связи. На фиг. 1 изображено пневмоимпульсное устройство для обрушения сводов в бункере, разрез; на фиг.2 реле давления, разрез; на фиг. 3 приспособление для регулировання подачи сжатого воздуха; на фиг. 4 пневмоимпульсное устройство, установленное в загрузочной воронке, в работе; на фиг. 5 - то же, в загрузочной воронке при сводообразовании. Пневмоимпульсное устройство состоит из емкости I для сжатого воздуха, снабженной вьшускным клапаном 2 с эластичной уплотнительной прокладкои и выпускйьм соплом 3 Лаваля. Напускной клапан штоком 4 соединен с поршнем 5 управления и клапаном 6 управления, перекрывающим выпускные отверстия 7. Поршень 5 управления расположен внутри пневмоцилиндра 8, а между внутренними поверхностями пневмоцилиндра и поршня на штоке 4 установлена пружина 9. На поршне 5 имеются каналы 10, которые перекрываются обратными клапанами И. Подпоршневая полость 12 с пневмосетью 13 соединяется трубопроводом 14и двухпозиционньм электровентилем 15управления. Емкость 1 соединяется трубопроводами 16 и 17 с выпускным соплом 3 через приспособление 18 для регули рования подачи сжатого воздуха, в котором регулировка количества подаваемого воздуха производится запорной иглой 19 со штурвалом 20. На выпускном сопле 3 через трубопровод . 21 установлено реле 22 давления, состоян ее из разъемного корпуса 23, эластичной диафрагмы 24 с металли4ecKim диском 25, контактов 26 и кабеля 27, соединенного с источником питания 28 и двухпозиционным электровентклем 15 управления. Пневмоимпульсное устройство (фиг. 4 и 5) работает следукмцим образом. На фиг. I показано положение, когда двухпозиционный электровентиль 15 управления открыт таким образом, что пневмосеть 13 соединена через трубопровод 14 с подпоршневой полостью 12.
Воздух будет поступать в подпоршневую полость 12 и по каналам 10, приоткрыв клапаны И, в ем- кость I и заполнять емкость. При заполнении емкости небольшая часть воздуха по трубопроводу 16 через приспособление 18 для регулирования подачи сжатого воздуха, трубопровод I7 будет поступать в полость выпускного сопла 30, при этом, если торец сопла 31 не закрыт материалом 32 (фиг. 4), который перемещается по загрузочной воронке, то поступаннций воздух в полость выпускного сопла 30 будет выходить полости сопла вместе с материалом.
В том случае, если начнет происход 1ть налипание материала в загрузочной воронке 29 (фиг. 5) торец сопла 31 закроется, а поступающий воздух в полости сопла 30 будет создавать определенное давление. При повышении давления воздух по трубопроводу 21 будет поступать в , реле 22 давления, эластичная диафрагма 24 прогнется (показано на фиг. 2 пунктиром) и металлическим диском 25 замкнет контакты 26, что обусловит подачу напряжения от источника электроэнергии на двухпозиционный электровентиль 15 управления, который соединит подпороневое пространство 12 с атмосферой, воздух выйдет из подпоршневого пространства, поршень 5 переместится вниз (фиг, 1), откроет выпускной клапан 2, воздух из емкости I выйдет через сопло 3 импульсом с высокой энергией и разрушит образовавшийся свод. После этого пружина 9 переместит поршень 5 и выпускной клапан 2 вверх и закроет сопло 3, затем после размыкания коитахтов 26 двухпозиционный электровентиль 15 управления соединит пневмосеть 13 с подпоршневым простравством 12 и пневмоимпульсное устройство будет подготовлено к работе.
При повторном сводообразовании вновь произойдет выстрел и свод разрушится, т.е. устройство будет срабатывать только при сводообразовании. Количество поступающего возду ха в полость выпускного сопла 30 регулируется запорной иглой 19 от значительного до минимального. Давление, при котором срабатывает реле давления тоже регулируется. Эти величины подбираются для конкретных
условий. . а
Изобретение целесообразно применять на загрузочных и разгрузочных воронках ленточных конвейеров, транпортирующих материалы высокой влажности и мелких фракций, а также в закрытых буйкерах, где очень трудно другими способами заменить начало сводообразобания и разрушать своды в начале их образования.
26 25
L
(Риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмоимпульсное устройство | 1982 |
|
SU1063724A2 |
Пневмоимпульсное устройство для обрушения сводов в бункерах | 1981 |
|
SU1034957A1 |
Пневмоимпульсное устройство для обрушения сводов материала в бункере | 1989 |
|
SU1747346A1 |
Установка для сводообрушения материала в бункерах | 1988 |
|
SU1620390A1 |
ПНЕВМОИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2013324C1 |
ГЕНЕРАТОР УДАРНЫХ ВОЛН | 1990 |
|
RU2014526C1 |
Устройство для обрушения сводов сыпучих материалов в бункерах | 1990 |
|
SU1784560A1 |
Пневмоимпульсное устройство для обрушения сводов материала в бункерах | 1988 |
|
SU1597329A1 |
Устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункере | 1982 |
|
SU1027100A1 |
ПНЕВМОИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО | 2009 |
|
RU2413967C1 |
ПНЕВМОИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУШЕНИЯ СВОДОВ В БУНКЕРАХ, , содержащее емкость для сжатого возду28 tbха с выпускным соплом, расположенный в емкости пневмоцилиндр с подпружиненным поршнем, систему подачи сжатого воздуха и двухпозиционный электровентиль управления, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса управления, оно снабжено приспособлением для регулирования подачи сжатого воздуха, сообщенным с емкостью и выпускным соплом, и реле давления, сообщенным с выпускным соплом и двухпозиционным электровентилем управления посредством электрической связи. 9 эо ел 9т. 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для сводообрушения материала в бункерах | 1978 |
|
SU738976A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия | 1921 |
|
SU68A1 |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1982-03-30—Подача