Антисептик Советский патент 1984 года по МПК C08L97/02 B27K3/50 

00 со о

Од Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности и гидролизной пррмытпеннгости, в частности к использованию лигнина в производстве древееНС-волокнистых плит сухим способом. Известно применение гидролизного .лигнина для получения строительных ;материалов с использованием минераль ных эяжущих m . Известен антисептик для плит zj Недостатком известных веществ является низкая биостойкость плит. Цель изобретения - повьппение биостойкости плит. Поставленная цель достигается при менением гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом. . Гидролизный лигнин измельчают на пресс-файнере.где с одной стороны, уменьшается размер частиц вследствие разрушения грубодисперсных фракций, а также происходит, объемное уплотнение массы лигнина под воздействием механических нагрузок, что приводит в итоге к активации лигнина, с другой стороны, измельчение позволяет снизить влажность лигнина до 2535%. После измельчения лигнин распушают на виброситах и направляют в поток производства древесноволокнистых плит. Применение сухого способа формования плиты позволяет избежать потерь лигнина в сточные воды при формовании ее ковра. Распушенный лигнин направляют в сушилку второй стзтени, где он смешивается с волокном и высушивается до влажности 6-10%. Далее лйгноволокнистая смесь направляется в техСостав древесно-волокнистых плит

Т а б ли ц а 1 нологический процесс производства древесноволокнистых плит обычным путем. Горяч ее прессование проводят при 205-215 С по стандартному режиму сухого способа производства древесноволокнистых плит. Разработанные плиты имеют следующий состав, мае.%: . Древесное волокно 65-77 Измельченный гидролизный лигнин 20-30 Связующее3-5 В качестве связующего применяют фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 или карбамидную смолу КС-68М. Пример 1. Изготавливают древесно-волокнистые плиты, имеющие следующий состав ингредиентов,мае.%: Древесное волокно 75 Измельченный«гидролизный лигнин 20 Карбамидная смола КС-68М5 Измельченный гидролизный лигнин, распушенный на виброситах, направляют в сушилку второй ступени, где происходит смешивание гидролизного лигнина с волокном, обработанным смолой и гидрофобизатором по стан-, дартной методике. После смешивания смесь направляется в формующую нашину и далее в поток производства древесно-волокнистых. плит по. стан дартной технологии. . Примеры 2-12. Технология изготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Плиты отличаются содержанием ингредиентов. Составы плит по примерам 2-12 представлены в табл.1.

Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производ.стве древесно-волокнистых плит сухим способом. (Л

76 77 65 66 67 75

20 20 30 30 30 20

76 77 65 66

67

20 20 30 30 30 Компоненты

Карбамидная

смола

КС-68М

Фенолформальдегидная смола СФЖ-301А Для сравнения.изготавливают контрольные образцы древесно-волокнис Составы контрольных образцов

Древесное волокно

Карбамидная смола КС-68М

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014

Технология изготовления контрольных плит исключает стадию ввода ;идролизного лигнина.

Древесно-волокнистые плиты,изготовленные с применением гидролизного лигнина, а также контрольные плиты имеют толщину ,5 мм и плотность 110,1 г/см .

Все древе.сно-волокнистые плиты, получен ле с применением гидролиз ного лигнина по своим физико-механическим свойствам удовлетворяют требованиям ТУ 13-444-79 (табл.3).

У всех древесно-волокнистых плит, изготовленных с .применением гидролизного лигнина, определяли биостойкость (табл.4). В качестве тест-организма применяли домовый пленчатый гриб Caniophora puteana. Грибы вьфащивали на вермикулите смоченным неохмеленным пивным суслом. После

Продолжение табл. 1

А3

5 43 5 4 3

96 97

95

97

их разрастания укладывали стерилизованные опытные образцы. Стерилизацию

проводили фламбированием, так как в процессе стерилизации в автоклаве векучим паром древесно-волокнистые плиты могут расслоиться. Колбы с грибом и образцами помещали в термостат 1рованную комнату и вьщерживали в течение шести недель при 25-27 С. Затем образцы извлекали из колбы, очищали от мицелия и высушивали до

постоянного веса.

Потерю массы образца вычисляют

по формуле m -тх

Р . 100%

m где Р - потери массы, %,

ш - исходная масса образцов, т - масса образцов после воздействия гриба.

Физико-механические свойства плит приведены в табл.3. Состав, мае.%, по примеру iZlniirOZlLnilEEEnLEi тьк плит, составы которых приведины в табл.2. Таблиц а 2 древесно-волокнистых-плит

Таблица 3

Физико-механически свойства древесно-волокнистых плит

КонДля оценки изменения механической прочности образцов при биостарении применяют адэструктивный показатель динамического модуля сдвига, позволяющий анализировать механические свойства образца до и после старения (табл.А).

Таблица А Биостойкость древесноволокйистых плит

Кончина потери массы и характер изменения динамического модуля сдвига показьюают, что древесно-волокиистые плиты, изготовленные с примененн710890968

ем гидролизного лнгннпа обладает60 тыс. т для завода производительповьш1енной биостойкостью. ,ностью 25 млн. м древесно-волокнисПрименение гидролизного лигнинатых плит в год и сократить расход

в качестве антисептика при производ-древесины при производстве древесностве древесно-волокнистых плит сухо- 5 волокнистых плит.

го способа формования позволяет полу-, Экономический эффект от замены

чить биостойкий материал для стан-древесного волокна гидролизным лигдартного домостроения, утилизироватьнином составляет 15-25 руб. на

гидролизный лигнин в количестве 20-1000 м древесно-волокнистых плит.