00 со Изобретение относится к.меховой промышленности и может быть исполь вано при покрывном крашении кожево ткани различных видов мехового по фабриката, например шубной овчины или изделий из него. Известен способ отделки кожевой ткани шубной овчины с использовани состава fl , содержащего, мас.%: Бутадиеновый латекс10-70 Бутадиенкарбоксилатный латекс 10-70 Силиконовая эмульсия 5-20 Краситель ( раствор)10-15 Однако образующаяся на кожевой ткани покрывная пленка имеет невыс кую устойчивость к химчистке в раств рителях, что не позволяет рекомендовать его для широкого внедрения вПроизводство. Наиболее близким к предлагаемому является способпокрывного крашения кожевой ткани мехового полуфабриката, заключающийся в последо вательном выполнении следующих опе ций . покрывного пленочного крашения Нанесение с помощью волосяной щетки первого покрытия следующего состава,мае.ч.: Бутадиенкарбоксилатный латекс 85-90 Краситель (8%-ный раствор)10-15 Сушка покрытия в карусельной су шилке или подвесной рамной сушилке IIPC-14, или рамной сушилке РС-1-12 при 50-55 С. Продолжительность суш ки до 1 ч. Нанесение второго покрытия еле-, дующего состава, мае.ч.: Латекс сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты 76-69 Силиконовая эмульсия 8-10 Краситель (8-ный раствор)10-15 Триэтаноламин или аммиак 25% 2-3 Вода ° 2-4 Сушка второго покрытия производ ся аналогично сушке первого покрытия 2J. Покрытие, полученное предлагаемым способом обладает высокой масл бензостойкостью, достаточной .морозостойкостью, устойчивостью к двухтрехкратной химчистке. Однако известное покрытие имеет недостаточно высокую устойчивость к истиранию, невысокую устойчивость окраски к мокрому трению, что вызывает преждевременное разрушение покрытия в процессе эксплуатации изделий и их повьш1енную маркость. Цель изобретения - повьш1ение прочности покрытия и снижение маркости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу покрывного крашения кожевой ткани мехового полуфабриката путем последовательного нанесения двух слоев покрытия составами, включающими синтетический латекс, краситель и-ВОДУ, для первого слоя в качестве синтетического латекса используется хлоропреновый латекс, а для второго слоя - бутадиенстиролнитрилкарбоксилатный латекс при следующем соотношении компонентов в каждом слое, мае. %.: Синтетический латекс 40-50 Краситель0,8-1,3 ВодаОстальное Пример 1. На кожевую ткань мехового полуфабриката наносят щеткой состав для первого покрытия при следующем соотношении компонентов, мае.%: Хлоропреновый ла- . текс Л-18 (в расчете на полимер) 40 Краситель (нигрозин водорастворимый)0,8 Вода 59,2 Сушку первого покрытия проводят при 50-55°С. Продолжительность сушки .1ч. Затем на первое покрытие наносят второе покрытие следующего состава, мас.%: Бутадиенстиролнитрилкар|5оксилатный латекс (в расчете на полимер) 40 Краситель Т1 игрозин водорастворимый)0,8 Вода 59,2 Сушку второго покрытия проводят аналогично сушке первого покрытия. П р и м е р 2. Нанесение и сушку атексных покрытий проводят аналогичо примеру 1 при соотношении компонентов состава для первого с мае.%:
Хлоропреновый латекс Л-21 Краситель (концентрат казеиновой
краски)
I Вода
Для второго слоя, мас.%: Бутадиенстиролнитрил- карбоксилатный латекс Краситель (концентрат казеиновой краски) Вода
,П р и м е р 3, Нанесение латексных покрытий проводят но примеру 1. Соотношение ктов состава для первого сло Хлоропреновый
латекс
Краситель (нигрозин водорастворимый) Вода
Для второгЬ слоя, мас.%: Бутадиенстиролнитрилкарбоксилатный латекс
Состав
Известный (прототип)
Предлагаемый (по примерам)
Краситель (нигрозин водорастворимый)1,3 Вода 48,7 В таблице приведены результаты сопоставительных испытаний покрытий на ножевой ткани шубной овчины по известному (прототип) и предлагаемому способам.
Результаты испытаний показьшают, что предлагаемый способ позволяет получить более прочное покрытие по сравнению с известным. На основе предлагаемого способа получают покрытия с окраской, устойчивой к мокрому трению. Кроме того, при использовании соотношения компонентов ниже минимального не достигается прочность покрытия. Увеличение содержания компонентов составов выше максимального не обеспечивает свойств покрытия, а лишь способствует увеличению массы полуфабриката.
Таким образом, результаты испытаний подтверждают, что указанное в предлагаемом способе соотношение компонентов является оптимальным.
Устойчивость окраски к мокрому трению по серой шкале эталонов 5 балл
мокрому.
сухому 1000 2000
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для отделки мехового полуфабриката | 1982 |
|
SU1057546A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ КОЖЕВОЙ ТКАНИ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА | 1996 |
|
RU2111302C1 |
Способ обработки шубных овчин | 1981 |
|
SU962313A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВОЙ ТКАНИ | 1992 |
|
RU2036974C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1987 |
|
SU1526231A1 |
Способ определения толщины покрывной пленки на коже | 1981 |
|
SU985032A1 |
Способ обработки меховых шкур | 1982 |
|
SU1234433A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОЛОРИСТИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА МЕХА | 2012 |
|
RU2492195C1 |
Состав для обработки кожевой ткани меховых шкур | 1976 |
|
SU614142A1 |
Состав для консервирования шубно-мехового сырья | 1983 |
|
SU1089127A1 |
1. СПОСОБ ПОКРЫВНОГО КРАШЕНИЯ НОЖЕВОЙ ТКАНИ МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА путем последовательного нанесения двух слоев покрытия составами. включающими синтетический латекс, краситель и воду, отличающийся тем, «что, с целью повышения прочности покрытия и снижения маркости, для первого слоя в качестве синтетического латекса используют хлоропреновый латекс, а для второЕО слоя - бутадиенстиролнитрилкарбоксилатный латекс при следующем соотношении компонентов в каждом слое, мае.%: Синтетический латекс 40-50 Краситель0,8-1,3 ВодаОстальное 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что в качестве красителя используют нигрозин водорастворимый или концентрат казеиновой краски.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Состав для отделки ткани мехового полуфабриката | 1977 |
|
SU622844A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Технология покрывного пленочного крашения шубных овчин,утвержденная Союзмехпромом, 1977 (прототип). |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1983-02-22—Подача