Способ обработки шубных овчин Советский патент 1982 года по МПК C14C1/00 

Изобретение относится к меховой нромыщленности и может быть использовано при переработке грубошерстных шубных овчин с рыхлой, слабой кожевой тканью и шерстным покровом, склонным к свойлачиванню. В процессе обработки таких овчин наблюдается значительная обрывность кожевой ткани, усилие отдушистости, свойлачиваемость волосяного , покрова, что ухудшает качество полуфабриката и приводит к потерям его площади. Известен способ обработки овчин с рыхлой, слабой и отдушистой кожевой тканью с применением в процессе дубления циркониевого дубителя Ц. Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить овчшгы с мягкой пластичной кожевой тканью. Кроме того, при обработке по этому способу происходит зн чительная усадка плошали овчин. Наиболее близок к предлагаемому по техни ческой сути и достигаемому эффекту способ обработки шубных овчин, включающий мездрение, обезжиривание, дубление, нейтрализацию, крацхение, сушку и огкатку .сиспользо1вшшем. влажных опилок. Обработка овчин по известной технологии предусматривает последовательное проведение процессов отмоки (1-й и 2-й) мездрения, обезжиривания шерстного покрова, промьшок (1-ой и 2-ой), пикелевания, дубления хромовым дубителем, жирювания, нейтрализации, крашения, сушки, откатки 1-ой с опилками влажностью 30%, цикла разбивочных операций,подсушки, откатки 2-ой, разбивки, чески, стрижки и т. д. 12. Недостатками указанной технологии являются большая трудоемкость и значительное водопотребление процессов, большое число жидкостных и откатных операций, что вызывает свойлачиваемость шерстного покрова, образование плешин, повышает обрывность овчин, снижает качество полуфабриката. Цель изобретения - повышение сортйости овчин, увеличение выхода по площади готовых шкур й интенсифика1ЩЯ продесса. Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки шубных овчин, вкгаочающему мездрение, обезжиривание, дубление, нейтралиэаптоо, крашение, сушку и откатку 3-9 с использованием влажных опилок, дубление шкур проводят перед обезжириванием хромошфкониевым дубителем при концентрации 4-5 г/л в пересчете на сумму оксидов хрома и циркония, процесс обезжиривания совмещают с нейтрализацией овчин и ведут его раствором неионогенного поверхностно-активного вещества с концентрацией 2-4 г/л при 50- 60° С в течение 30-60 м.ин, а при откатке опилки влажностью 10-12% добавляют за 2030 Мин до окончашм процесса. Проведение дубления овчин сразу после мездрения позволяет предотвратить возможност появления теклости шерстного покрова овчин и образования плешин, а осутцествлеьгае дубления хромциркониевым дубителем сокрашает продолжительное п дубления на 6-8 ч, повышает степень продубленности, наполненности кожевой ткани и ее прочностные показатели. Совмещение обезжиривания овчин после дубле ния неионогенным повер-хностио-активньш вешеством с нейтрализацией позволяет не толь ко осуществить обезжирившше шерстного покрова и нейтрализацию кожевой ткани, но и исключить необходимость проведения 1-ой и 2-ой промывок после обезжиривания. Совмещение откатки в один прием и прове дение ее в начальной стадии без опилок позво ляет резко снизить закат шерстного покрова и трудоемкость процесса, а введение О1ШЛОК влажностью 10-12% способствует не только качественному проведению процесса откатки, но и подсушки кожевой ткани, что дает возможность эффективно провести разбивочные: операции после откатки, сократить из цикла обработок 2-ую подсушку и последующие чески и разбивочные операции. Осуществл ние предлагаемого способа обработки шубных овчин позволяет значительно снизить трудоемкость и водопотребление при обработке овчин, повысить качество и выход площади вырабатываемого полуфабриката. При температуре ниже 50°С обезжиривание протекает крайне медленно, а повышение темп ратуры свыше 60°С (найример, 62-70°С) мо жет вызвать опасность сваривания, кожевой тка im полуфабриката. Изменение концентрации неионогенного ПАВ ниже 2 г/л требует значительного увеличения продолжительности обезжи ривания, при повышении же концентрации свы ше 4 г/л вследствие чрезмерного удаления, жира с поверхности шерстного покрова появля ется сухость и ломкость волоса. Применение опилок влажностью 10-12% позволяет получит полуфабрикат в конце откатки влажностью 20-229 , достигаемой по известной технологии после 1-ой подсушки и тем самым исключить из технологии 2-yio подсушку. Пример 1. Овчины каракульской породы овец мокросоленого способа консервирования подвергают отмотке 1-ой и 2-ой, мездрению, совмещенн ому пикелеванию-дублениюжированию при содержании хромциркониевого дубителя из расчета на сумму оксидов хрома и циркония 5 г/л, затем обезжиривают одновременно с процессом нейтрализации кожевой ткани овчин при 50°С в растворе, содеря|:ащем 4 г/л неионогенного ПАВ (ОП-10) и 4 г/л гипосульфита в течение 1 ч, после чего красят Б коричневый цвет красителем кислотно-коричневым К для кожи. После сушки овчины увлажняют, подвергают откатке в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностью 10% за 30 мин до конца откатки, проводят цикл разбивочных операций, подсушку 1-ую и далее разбивочные операции. Пример 2. Овчины шубные степные среднеазиатских районов заготовок обрабатывают аналогично примеру 1. Дубление проводят хромциркониевым дубителем из расчета 4,5 г/л. Обезжиривание совмещают с нейтрализацией овчин после дубления в растворе, содержащем 2 г/л неионогенного ПАВ (превоцелл W-OF100) и 4 г/л гипосульфита при 55°С в течение 45 мин. После сушки и увлажнения овчины подвергают откатке в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностью 12% за 25 мин до конца откатки. Далее обработку осуществляют- аналогично примеру 1, Пример 3. Овчины, заготовленные в районах Кавказа, обрабатывают аналогично примеру 1. Дубление проводят хромциркониевым дубителем из расчета 4,0 г/л. Обезжиривание и нейтрализаш1ю овшн осуществляют при . 60°С в растворе, содержащем 3 г/л неионогенного ПАВ и 4 г/л гипосульфита в течение 30 мин. Откатку овчин проводят в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностью 11% за 20 мин до конца процесса. Далее следует цикл разбивочных операций; подсушка 1 ая, разбивка, ческа, стрижка. Выделанные овчины направляют на покрывное крашение .с последующим тиснением кожевой ткани. Во всех примерах обработки необходимость проведения 1-ой и 2-ой промывок после обезжиривания, 2-ой откатки, 2-ой подсушки и цикла разбивочных операций после 2-ой подсушки исключена. Контрольные ов.чины обрабатывают известным способом обработки шубных овчин. Выделанные овчины по предлагаемому способу по сравнению с контрольными имеют больший выход площади на 1-1,5 % и большую сортность на 0,8 -13%, более высокий предел прочности при разрыве на 2-5 МПа. Кроме того, при обработке по предложенному способу сокращается расход воды на 27 г, на обработку 1000 шт овчин, а также трудоемкость обработки за счет сокращения промывок овчин, совмещения обезжиривания и нейтрализадии, исключения 2-ой откатки, 2-ой подсушки, чесо и разбивок. Эконфмическая эффективность от внедрения предлагаемой технологии составит 7 . 67 к на 1000 дм вьщеланных овчин. Формула изобретения Способ обработки щубных овчин, включающий мездрение, обезжиривание, дубление, нейтрализащ1Ю, крашение, сушку и откатку с использованием влажных опилок, отличающийся тем, что, с целью повышения сортности ОЕЧ1Ш, увеличения выхода по площади {ГОТОВЫХ шкур и интенсификации процесса, дубление шкур гфоводят перед обезжириванием хромциркониевым дубителем при концентрации 4-5 г/л в пересчете на сумму оксидов хрома и цирк(шя, процесс обезжиривания (х вмещают с нейтрализацией овчин и ведут его раствором неионогенного поверхиостао-активно го вещества с концентрацией 2-4 г/л при 5060° С в течение мин, а при откатке опилкн влажностью 10-12% добавляют за 2030 мин до окончания процесса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кожевенно-обувная промьшшенность, 1973, N 6, с. 35-38. 2. Единая технология ; обработки шубной овчины. М., ЦНИИТЭИЛегпром, 1973.(прототип).