Способ обработки меховых шкур Советский патент 1986 года по МПК C14C3/06 D06P3/30 

Изобретение относится к меховой промьгашенности и может быть исполь- зованр в процессе дубления-крашения меховых,овчин.

Известен способ обработки овчин, включающий дубление хромовым дубителем, нейтрализацию и последующее .крашение, например, кислотными красителями. Продолжительность способа составляет 14,5 ч П .

. Недостатком этого способа является проведение процессов дубления и крашения в разных растворах, так как рН кожевой ткани после дубления находится в пределах, составляющих 3-4, а для качественного проведения процесса крашения его необходимо изменить до слабокислой или нейтральной среды. Это удлиняет технологический процесс. А кроме того, окраска кожевой ткани получается недостаточно глубокой и равномерной и обладает недостаточной светостойкостью.

Известен способ обработки меховых шкур, включающий дубление хро- мовьгми соединениями, крашение хромовыми красителями и додубливание zj

Недостатком его является большая продолжительность процесса, при этом процесс хромирования является операцией , требующей тщательного контролирования, в противном случае сложно получить желаемый цвет.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса обработки и повышение качества шкур

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки меховых шкур, включающему дубление хромовыми соединениями, крашение хромовыми красителями и додубливание, крашение осуществляют в при-г сутствии выравнивателя - четвертичной соли диэтиламиноэтилполигликоле- вого эфира в количестве 0,75-1,25 г/ при этом выравниватель и хромовый краситель добавляют непосредственно 13 дубящий раствор через 4-5 ч после начала дубления, а додубливание про- 1ВОДЯТ соединениями железа через после начала крашения.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что хромовые красители вводят непосредственно в дубящий раствор, это возможно благодаря тому, что крашение осуществляют в присутствии выравнивателя - четвертичной соли диэтил- аминозтилполигликолевого эфира, кото- рьй позволяет предупредить быстрое связывание красителя с коллагеном

шкуры, имеющей после процесса дубления кислую реакцию. При этом можно получить волосяной покров неокрашен- или слабо окрашенным. Использование других выравнивателей, например диспергатора НФ или сульфанола, не приносит таких результатов. Додубливание солями железа позволяет повысить температуру сваривания, а также углубляет окраску кожевой ткани в требуемом направлении. Железо (III) является более сильным ком- плексообразователем в сравнении с хромом (ill), поэтому оно способствует более быстрому образованию

комплекса с красителем.

Сущность изобретения поясняется примерами во всех примерах жидкостный коэффициент имел значение 5,0; начальная температура раствора 38 С.

П,р и м е р I. Овчины шубные

мокросоленного способа консервирования подвергали отмоке, мездрению, обезжириванию волосяног о покрова, пикелеванию. Влажное шлифование

проводили перед дублением. Затем дубили и красили в одном растворе составом, г/л:

Дубящие соединения

2,0

30,0

2,5 . .0,75

8,0

хрома

Поваренная соль Краситель хромовый коричневый К Выравниватель Дубящие соедине- ния железа

в следующей последовательности: в барабан заливают воду, вводят поваренную соль и дубяпще соединения хрома основностью 42-45%, загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от начала обработки повышают основность до 40% раствором §альцинированной соды с концентрацией не вьш1е 40 г/л. Через 4,0 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительна растворенный в воде, и вы- -равнивагеЛь, Еще через 2,0 ч в раствор добавляют дубящие соединения железа. Общая продолжительность сов- мешенного процесса дубление-крашение 8,0 ч.

Затем проводят процессы: промывка 1-я (в течение 30 мин), промьшка

2-я (в течение 30 мин), солка (в течение 1 ч), жирование (в течение 3 ч). Все последующие процессы проводят согласно ij .

П р и м е р 2. Овчины шубные мок росоленого способа консервирования подвергали отмоке, мездрению, .обезжириванию волосяного покрова, пикел ванию. Влажное шлифование проводили перед дублением. Затем дубили и кра сили в одном растворе составом, г/л

Дубяш;ие соединения

хрома2,25

Поваренная соль 35,0

Краситель однохро-

мовый оливковый Ж 3,0

Выравниватель 1,0

Дубящие соединения

железа9,0

в следующей последовательности: в барабан заливают воду, вводят поваренную соль и дубящие соединения хрома основностью 42-А5%, загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от начала обработки повьшзают основность .до 40% раствором кальцинированной соды с концентрацией не вьше 40 г/л. Через 4,5 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительно растворенный в воде, и выравниватель. Еще через 2,5 ч в раствор добавляют дубящие соединения железа. Общая продолжительность совмещенного процесса дубление-крашение 9,5 ч.

Затем проводят процессы: промывка I -я в течение 30 мин , промывка 2-я (в течение 30 мин), солка (в течение 1 ч), жирование (в течение 3 ч Все последующие процессы проводят согласно l .

П р и м е р 3. Овчины шубные мок- росоленого способа консервирования подвергали отмоке, мездрению, обез- жириванию волосяного покрова, пике- леванию. Влажное вшифование проводили перед дублением. Затем дубили и красили в одном растворе составом, г/л: . . . . Дубящие соединения хрома2,5

Поваренная соль 40,0 Краситель хромовьй

синий 2К3,5

Выравниватель 1,25 Дубящие соединения железа10,0

в следующей после.,цоватсльности: в барабан зали1зают воду, вводят поваренную соль I дубящтге соединения хрома основностью 42-45%, загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от начала обработки повышают основность до 40% раствором кальцинированной сод с концентрац -:ей на вьшле 40 г/л. Через 0,5 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительно растворенньв в воде н выравниватель. Еще через 3,0 ч в раствор добавляют дубягдие соединения железа. Общая продолячитель- ность совмещенного процесса дубление-крашение 11,0 ч.

Затем проводят процессы: промывка 1-я (в течение 30 мит;), пр(. 2-я (в течение 30 мин), солка (н течение 1 ч), жирование (в течение 3 Все последуюп(ие процессы )О1к.1дят согласно ij.

Выбранные концентрации дубящих соединений хрома и стадия, па которой в рабочий раствор добавляют краситель и выравнипатаць, янляются oптимaльны a.

Данные приведены в табл. 1. Как ви.дно из табл. 1 концентрация дубящих соединений хрома 2,0- 2,5 г/л и продолжительность дубления 4,0-5,0 ч температура сваривания достигает в среднем 75 С. В таком случае становится возможным продолжать процесс дубления без повышения основности и вводить в систему краситель.

Выбор данного.типа красителя обуловлен тем, что краситель содержит группировки, склонные к комплексо- образованию с металлом, что позво- ляет получить металлокомплексные красители на кожевой ткани окрашиваемого полуфабриката непосредственно в процессе дубление-крашение. Крме того, красители подобного рода оказывают дополнительньш дубящий эффект.

С целью получегшя мехового полуфабриката с интенсивно окрашенной кожевой тканью и неокрашенным или слабо, но равномерно окрашенным волосяным покровом, а также для достижения глубокого прокраса кожевой ткани применяют выравниватель в количестве 0,75-1,25 г/л. Применение выравнивателя при указанных концентрациях приводит к увеличению связывания красителя кожевой тканью и способствует прониканию красителя в толщу кожевой ткани на глубину более 30%, при этом волосяной покров остается практически не окрашенным.

Снижение концентрации вьфавни- вателя не обеспечивает необходимого эффекта, а превышает количество его свыше 1,25 г/л вызывает шцeллoaб- разование красителя, что также препятствует достижению цели.

Данные о концентрации красителя (при условии наличия в растворе выравнивателя) и времени обработки продолжительность обработки от стадии добавления в рабочий раствор красителя и выравнивателя до стадии добавления дубящих соединений железа приведены в табл. 2.

Как следует из табл. 2 оптималь- libiMH величинами являются концентрация красителя 2,5-3,5 г/л и продолжительность 2,0-3,0 ч. Увеличение концентрации красителя и продолжи- тельности данной стадии обработки не имеет смысла, так как в системе наступает равновесие и количество красителя, сорбируемого кожевой тканью, не возрастает,

Дубящие соединения железа исполь- зуют для додубливания и углубления окраски кожевой ткани. Железо (Ш) является более сильным комплексообра зователем в сравнении с хромом (ill) поэтому оно способствует более быстрому образованию комплекса с красителем.

При обработке шубной овчины по предлагаемой схеме без применения дубящих соединений железа получают окраску кожевой ткани в зависимости от концентрации красителя (от фиолетовой до сине-черной). Температура сваривания кожевой ткани в среднем 79-80°С.

При добавлении в рабочий раствор дубя1Щ1х соединений железа в количестве 8,0-10,0 г/л, считая на оксид железа, кожевая ткань окрашивается в коричневые цвета, а температура сваривания кожевой ткани повьш1ается до 85°С.

Данные об изменении цвета кожево ткани в зависимости от концентрации красителя и дубящих соединений приведены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что согласно пред.пагаемому способу продолжительность процессов дубление-крашение сокращается на 3,5-6,5 ч.

Некоторые свойства овчин, обработанных по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 4 овчины, обработанные по предлагаемому способу имеют более высокие показатели качества: предел прочности при растяжении на 12% вьше предела прочности для овчин, обработанных по известному способу, температура сваривания повысилась на 5 С, сортность на 0,5%, а выход овчин по плащади увеличился-на 2,05%, улучшились показатели, характеризующие качеств

окраски.

Таблица 1

Дубящие соединения хрома, г/л

Поваренная соль, г/л

Краситель, г/л

2,0 2,0 2,25 2,25 2,5

2,5

30,0 30,0 35,0 35,0 40,0 40,0 2.5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5

Продолжение т;)бл. I

Таблица2

ТаблицаЗ

2,5

Выравниватель, г/л

Дубящие соединения железа, г/л

Общая поодолжитель- ность процесса, ч

Температура сваривания кожевой ткани,

с

Окраска кожевой

0,75 0,75 1,0 1,0 1,25

8,0

9,0

8,0 8,0 9,5 9,5 И ,0

79

83 79

84 80

Продолжение табл.3

1,25

8,0

9,0

10,0

11 ,0

83 79

84 80

85