Изобретение относится к меховой промьгашенности и может быть исполь- зованр в процессе дубления-крашения меховых,овчин.
Известен способ обработки овчин, включающий дубление хромовым дубителем, нейтрализацию и последующее .крашение, например, кислотными красителями. Продолжительность способа составляет 14,5 ч П .
. Недостатком этого способа является проведение процессов дубления и крашения в разных растворах, так как рН кожевой ткани после дубления находится в пределах, составляющих 3-4, а для качественного проведения процесса крашения его необходимо изменить до слабокислой или нейтральной среды. Это удлиняет технологический процесс. А кроме того, окраска кожевой ткани получается недостаточно глубокой и равномерной и обладает недостаточной светостойкостью.
Известен способ обработки меховых шкур, включающий дубление хро- мовьгми соединениями, крашение хромовыми красителями и додубливание zj
Недостатком его является большая продолжительность процесса, при этом процесс хромирования является операцией , требующей тщательного контролирования, в противном случае сложно получить желаемый цвет.
Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса обработки и повышение качества шкур
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки меховых шкур, включающему дубление хромовыми соединениями, крашение хромовыми красителями и додубливание, крашение осуществляют в при-г сутствии выравнивателя - четвертичной соли диэтиламиноэтилполигликоле- вого эфира в количестве 0,75-1,25 г/ при этом выравниватель и хромовый краситель добавляют непосредственно 13 дубящий раствор через 4-5 ч после начала дубления, а додубливание про- 1ВОДЯТ соединениями железа через после начала крашения.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что хромовые красители вводят непосредственно в дубящий раствор, это возможно благодаря тому, что крашение осуществляют в присутствии выравнивателя - четвертичной соли диэтил- аминозтилполигликолевого эфира, кото- рьй позволяет предупредить быстрое связывание красителя с коллагеном
шкуры, имеющей после процесса дубления кислую реакцию. При этом можно получить волосяной покров неокрашен- или слабо окрашенным. Использование других выравнивателей, например диспергатора НФ или сульфанола, не приносит таких результатов. Додубливание солями железа позволяет повысить температуру сваривания, а также углубляет окраску кожевой ткани в требуемом направлении. Железо (III) является более сильным ком- плексообразователем в сравнении с хромом (ill), поэтому оно способствует более быстрому образованию
комплекса с красителем.
Сущность изобретения поясняется примерами во всех примерах жидкостный коэффициент имел значение 5,0; начальная температура раствора 38 С.
П,р и м е р I. Овчины шубные
мокросоленного способа консервирования подвергали отмоке, мездрению, обезжириванию волосяног о покрова, пикелеванию. Влажное шлифование
проводили перед дублением. Затем дубили и красили в одном растворе составом, г/л:
Дубящие соединения
2,0
30,0
2,5 . .0,75
8,0
хрома
Поваренная соль Краситель хромовый коричневый К Выравниватель Дубящие соедине- ния железа
в следующей последовательности: в барабан заливают воду, вводят поваренную соль и дубяпще соединения хрома основностью 42-45%, загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от начала обработки повышают основность до 40% раствором §альцинированной соды с концентрацией не вьш1е 40 г/л. Через 4,0 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительна растворенный в воде, и вы- -равнивагеЛь, Еще через 2,0 ч в раствор добавляют дубящие соединения железа. Общая продолжительность сов- мешенного процесса дубление-крашение 8,0 ч.
Затем проводят процессы: промывка 1-я (в течение 30 мин), промьшка
2-я (в течение 30 мин), солка (в течение 1 ч), жирование (в течение 3 ч). Все последующие процессы проводят согласно ij .
П р и м е р 2. Овчины шубные мок росоленого способа консервирования подвергали отмоке, мездрению, .обезжириванию волосяного покрова, пикел ванию. Влажное шлифование проводили перед дублением. Затем дубили и кра сили в одном растворе составом, г/л
Дубяш;ие соединения
хрома2,25
Поваренная соль 35,0
Краситель однохро-
мовый оливковый Ж 3,0
Выравниватель 1,0
Дубящие соединения
железа9,0
в следующей последовательности: в барабан заливают воду, вводят поваренную соль и дубящие соединения хрома основностью 42-А5%, загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от начала обработки повьшзают основность .до 40% раствором кальцинированной соды с концентрацией не вьше 40 г/л. Через 4,5 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительно растворенный в воде, и выравниватель. Еще через 2,5 ч в раствор добавляют дубящие соединения железа. Общая продолжительность совмещенного процесса дубление-крашение 9,5 ч.
Затем проводят процессы: промывка I -я в течение 30 мин , промывка 2-я (в течение 30 мин), солка (в течение 1 ч), жирование (в течение 3 ч Все последующие процессы проводят согласно l .
П р и м е р 3. Овчины шубные мок- росоленого способа консервирования подвергали отмоке, мездрению, обез- жириванию волосяного покрова, пике- леванию. Влажное вшифование проводили перед дублением. Затем дубили и красили в одном растворе составом, г/л: . . . . Дубящие соединения хрома2,5
Поваренная соль 40,0 Краситель хромовьй
синий 2К3,5
Выравниватель 1,25 Дубящие соединения железа10,0
в следующей после.,цоватсльности: в барабан зали1зают воду, вводят поваренную соль I дубящтге соединения хрома основностью 42-45%, загружают шкуры. Через 2 и 4 ч от начала обработки повышают основность до 40% раствором кальцинированной сод с концентрац -:ей на вьшле 40 г/л. Через 0,5 ч от начала обработки в рабочий раствор добавляют краситель, предварительно растворенньв в воде н выравниватель. Еще через 3,0 ч в раствор добавляют дубягдие соединения железа. Общая продолячитель- ность совмещенного процесса дубление-крашение 11,0 ч.
Затем проводят процессы: промывка 1-я (в течение 30 мит;), пр(. 2-я (в течение 30 мин), солка (н течение 1 ч), жирование (в течение 3 Все последуюп(ие процессы )О1к.1дят согласно ij.
Выбранные концентрации дубящих соединений хрома и стадия, па которой в рабочий раствор добавляют краситель и выравнипатаць, янляются oптимaльны a.
Данные приведены в табл. 1. Как ви.дно из табл. 1 концентрация дубящих соединений хрома 2,0- 2,5 г/л и продолжительность дубления 4,0-5,0 ч температура сваривания достигает в среднем 75 С. В таком случае становится возможным продолжать процесс дубления без повышения основности и вводить в систему краситель.
Выбор данного.типа красителя обуловлен тем, что краситель содержит группировки, склонные к комплексо- образованию с металлом, что позво- ляет получить металлокомплексные красители на кожевой ткани окрашиваемого полуфабриката непосредственно в процессе дубление-крашение. Крме того, красители подобного рода оказывают дополнительньш дубящий эффект.
С целью получегшя мехового полуфабриката с интенсивно окрашенной кожевой тканью и неокрашенным или слабо, но равномерно окрашенным волосяным покровом, а также для достижения глубокого прокраса кожевой ткани применяют выравниватель в количестве 0,75-1,25 г/л. Применение выравнивателя при указанных концентрациях приводит к увеличению связывания красителя кожевой тканью и способствует прониканию красителя в толщу кожевой ткани на глубину более 30%, при этом волосяной покров остается практически не окрашенным.
Снижение концентрации вьфавни- вателя не обеспечивает необходимого эффекта, а превышает количество его свыше 1,25 г/л вызывает шцeллoaб- разование красителя, что также препятствует достижению цели.
Данные о концентрации красителя (при условии наличия в растворе выравнивателя) и времени обработки продолжительность обработки от стадии добавления в рабочий раствор красителя и выравнивателя до стадии добавления дубящих соединений железа приведены в табл. 2.
Как следует из табл. 2 оптималь- libiMH величинами являются концентрация красителя 2,5-3,5 г/л и продолжительность 2,0-3,0 ч. Увеличение концентрации красителя и продолжи- тельности данной стадии обработки не имеет смысла, так как в системе наступает равновесие и количество красителя, сорбируемого кожевой тканью, не возрастает,
Дубящие соединения железа исполь- зуют для додубливания и углубления окраски кожевой ткани. Железо (Ш) является более сильным комплексообра зователем в сравнении с хромом (ill) поэтому оно способствует более быстрому образованию комплекса с красителем.
При обработке шубной овчины по предлагаемой схеме без применения дубящих соединений железа получают окраску кожевой ткани в зависимости от концентрации красителя (от фиолетовой до сине-черной). Температура сваривания кожевой ткани в среднем 79-80°С.
При добавлении в рабочий раствор дубя1Щ1х соединений железа в количестве 8,0-10,0 г/л, считая на оксид железа, кожевая ткань окрашивается в коричневые цвета, а температура сваривания кожевой ткани повьш1ается до 85°С.
Данные об изменении цвета кожево ткани в зависимости от концентрации красителя и дубящих соединений приведены в табл. 3.
Из табл. 3 видно, что согласно пред.пагаемому способу продолжительность процессов дубление-крашение сокращается на 3,5-6,5 ч.
Некоторые свойства овчин, обработанных по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 4.
Как видно из табл. 4 овчины, обработанные по предлагаемому способу имеют более высокие показатели качества: предел прочности при растяжении на 12% вьше предела прочности для овчин, обработанных по известному способу, температура сваривания повысилась на 5 С, сортность на 0,5%, а выход овчин по плащади увеличился-на 2,05%, улучшились показатели, характеризующие качеств
окраски.
Таблица 1
Дубящие соединения хрома, г/л
Поваренная соль, г/л
Краситель, г/л
2,0 2,0 2,25 2,25 2,5
2,5
30,0 30,0 35,0 35,0 40,0 40,0 2.5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5
Продолжение т;)бл. I
Таблица2
ТаблицаЗ
2,5
Выравниватель, г/л
Дубящие соединения железа, г/л
Общая поодолжитель- ность процесса, ч
Температура сваривания кожевой ткани,
с
Окраска кожевой
0,75 0,75 1,0 1,0 1,25
8,0
9,0
8,0 8,0 9,5 9,5 И ,0
79
83 79
84 80
Продолжение табл.3
1,25
8,0
9,0
10,0
11 ,0
83 79
84 80
85
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки меховых шкур | 1985 |
|
SU1451169A1 |
Способ выделки меховых шкур | 1984 |
|
SU1227680A1 |
Способ совмещенного дубления и жирования меховых шкур | 1981 |
|
SU941425A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1987 |
|
SU1526231A1 |
Способ обработки мехового велюра | 1984 |
|
SU1254018A1 |
Состав для дубления овчин | 1980 |
|
SU931745A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ МЕХА В СРЕДЕ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ | 2005 |
|
RU2280114C1 |
СПОСОБ НАМАЗНОГО ДУБЛЕНИЯ-ЖИРОВАНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР | 2009 |
|
RU2393234C1 |
Способ выработки шубных овчин | 1983 |
|
SU1158588A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОВЧИН | 1995 |
|
RU2126839C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Единая технология обработки шубной овчины | |||
М.: ЦНИИТэлегпром, 1973 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ крашения меховых шкур | 1980 |
|
SU891823A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1982-02-12—Подача