Сосуд из композиционного материала Советский патент 1984 года по МПК F17C1/00 

1089 Изобретение относится к машиностроению, а именно) к сосудам высокого давления, изготовляемым из композиционного материала, и может быть использовано в химической машиностроении и других отраелях народного хозяйства. Иззестея сосуд из композиционного материала, в полюсное отверстие которого вмотан фланец и вставлен выводной штуцер ij . Однако такая конструкция сосуда отлИ чается сложностью ее изготовления и низким уровнем надежности .работы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сосуд из композиционного - материала, содержащий корпус в виде оболочки вращения с полюсным о- верстием, фланец, вмотанный в полюсное отверстие, и съемную крышку 2J . Недостатком сосуда из композиционного материала является относительно небольшое полюсное отверстие, что исключает возможность провеаения регламентных про верок, ремонтньрс и других работ, что в конечном итоге влияет на несущую способ ность сосуда. Цель изобретения - повьпиение несущей (способности сосуда. Поставленная цель достигаетсга тем, что сосуа из композиционного материала, сопержаший корпус в виде оболочки враще кия с полюсным отверстием, фланец, вмотанный в полюсное отверстие, и съемную крьщзку, выполненную в виде §огнутой внутрь сосуда тонкостенной оболоч1си врашения, снабжен съемным; кольцевым венцом, связанным с крьпцкой с помощью рез бы, и гибким кольцом, боковая наружная поверхность которого выполнена в вице тора, сопрягаемого с внутренней боковой поверхностью фланца, установленного с возможностью контактирования своей наружной кромкой с оболочкой корпуса, а внутренней кромкой - с гибким кольцом, при этом номинальные величины максимал ного диаметра крьпики, диаметра полюсного отверстия и внутреннего диаметра флан ца -выполнены равными между собой. На фиг. 1 преаставлен сосуд, общий виа; на фиг, 2 - узел I крепления крышки в полюсном отверстии сосуца. Сосуа из композиционного материала содержит корпус 1, выполненный из композиционного материала в виде оболочки вращения с полюсным отверстием, в которое вмотан фланец 2, крьпдку 3, шар42нирно опертую с помошью гибкого кольца 4 на фланец 2 и соединенную с наружным торцом горловины полюсного отверстия с помощью съемного кольцевого венца 5. Устройство работает следующим образом. При поцаче давления в полость сосуда фланец 2 корпуса 1 подвергается нагружению не только давлением рабочей среды, но и по кромке минимального диаметра торовой поверхности дополнительно нагружается погонным давлением опертой на него крышки с промежуточным гибким кольцом 4. Суммарное действие давления рабочей среды и погонного давления крыш и на фланец, опертый вдоль кромки наружного диаметра на силовую оболочку корпуса, приводит к развороту поперечного сечения фланца, сопровождающемуся смыканием его контактных поверхностей с силовой оболочкой корпуса и гибким кольцом 4 на величину, пропорциональную действующему давлению. Увеличение поверхностей Контакта ограничивает величину контактного давления до допускаемьпс величин для выбранных материалов. .Назначение условия равенства максимального диаметра крышки, диаметра полюсного отверстия в корпусе сосуда и внутреннего диаметра фланца, а также выполнение промежуточного кольца гибким диктуется условиями сборки сосуда. Применение в предлагаемой консТрукции торового шарнира с обкатыванием сопрягаемых поверхностей промежуточного кольца и фланца в сочетании с высокой радиальной жесткостью фланца, обусловленной его конфигурацией, создает условия шарнирного опирания вогнутой силовой оболочки крышки, работающей на устойчивость, и тем самым обеспечивает максимальную несущую способность- крышки. Применение предварительного исходного разворота фланца относительно его рабочего положения в сочетании с шарнирнным соединением с крышкой позволяет обеспечить не только наибольшую равномерность эпюры давления фланца на сило вую оболочку корпуса, но и с помощью профилирования их контактных поверхностей регулировать характер эпюры в зависимости от местной жесткости горловины полюсного отверстия. Указанные особенности позволяют существенно повысить уровень несушей способности сосуда из композиционного материала.

СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, соцержаший корпус в виае оболочки вращения с полюсным от , веретием, фланец, вмотанный в полюсное отверстие, и съемную крьппку, выполненную в виае вогнутой внутрь сосуца тонкостенной оболочки вращения, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения несущей способности сосуда, он снабжен съемным кольцевым венцом, связанным с крышкой с помощью резьбы, и гибким кольцом, боковая наружная поверхность которого выполнена в виае тора, сопрягаемого с внутренней боковой поверхностью флан ца, установленного с возможностью контактирования своей наружной кромкой с оболочкой корпуса, а внутренней кромкой - с гибким кольцом, при этом номинальные величины максимального диаметра крышки, I диаметра полюсного отверстия и внутреннего диаметра фланца выполншы равными между собой. (Л С фиг. 1