КОМПОЗИТНЫЙ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Российский патент 2002 года по МПК F17C1/06 F17C1/16 

Описание патента на изобретение RU2188356C2

Изобретение относится к баллонам для хранения и транспортировки сжатых газов под давлением, в частности к баллонам для хранения кислорода, водорода и других газов, и может найти применение как необходимая часть снаряжения альпинистов, аквалангистов, а также для автомобилей, работающих на сжатом природном газе.

Известен баллон высокого давления, содержащий внешнюю силовую оболочку из композиционного материала, внутреннюю герметизирующую оболочку из газонепроницаемого синтетического материала и металлический фланец с отверстием. Кольцевой выступ фланца помещен между внешней силовой и внутренней герметизирующей оболочками. На поверхности фланца, обращенной внутрь баллона, выполнены одна или несколько кольцевых трапецеидальных канавок, обращенных узкой своей частью внутрь баллона. Фланец снабжен рубашкой из резины, охватывающей кольцевой его выступ по всей поверхности контакта с внешней силовой и внутренней герметизирующей оболочками и заполняющей трапецеидальные канавки, причем резиновая рубашка прочно соединена с материалом металлического фланца и материалами силовой и герметизирующей оболочек (1).

Недостатками баллона являются сложность конструкции, использование большого количества разнообразных материалов (композит, синтетический материал, металл, резина, ткань, клей), а также затруднительный контроль качества баллона.

Известен также многослойный сосуд высокого давления для хранения сжатого газа, содержащий внешнюю силовую оболочку из волокнистого многослойного материала и внутренний металлический лейнер. В зонах сварных швов металлический лейнер выполнен с полостью, открытой со стороны силовой оболочки и замкнутой с внутренней стороны сосуда. Сварные швы расположены с внешней стороны полости, а полость заполнена эластичным материалом без зазоров между эластичным материалом, лейнером и внешней силовой оболочкой. Конструкция сосуда обеспечивает повышенную прочность его при многократном нагружении внутренним давлением за счет размещения сварных швов в зонах, не подверженных действию высоких напряжений (2).

Недостатками этого сосуда являются большая длина сварного шва ввиду его расположения на наружной поверхности лейнера, что увеличивает вероятность нарушения герметичности баллона, отсутствуют варианты исполнения фланца (соединение фланцев с металлическим лейнером также влияет на герметичность и прочность конструкции баллона) без чего конструкция не может считаться завершенной.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому баллону является сосуд высокого давления с корпусом из композиционного материала, облицованным внутри герметичной оболочкой с патрубком, содержащий вмотанную в корпус горловину с осевым каналом, размещенный по всей длине этого канала патрубок оболочки и расположенный внутри патрубка коаксиально каналу горловины штуцер с запорной арматурой. Между патрубком оболочки и штуцером образована кольцевая полость с помещенным в нее уплотнителем. Штуцер на обращенном в полость корпуса сосуда конце имеет выступающий наружу фланец, а горловина на осевом свободном, выходящем из корпуса сосуда конце - выступающий внутрь и прилегающий к поверхности штуцера фланец (3).

Недостатками сосуда являются сложность конструкции и соответственно технологии изготовления, а также значительная его масса. Сложность конструкции и повышенная масса обусловлены тем, что для обеспечения герметичности сосуда используются дополнительно уплотнитель, тарельчатая пружина, накидная гайка. Наличие большого количества деталей из разнородных материалов снижает надежность конструкции сосуда и при повышенных значениях давления и циклических нагрузках может привести к разгерметизации сосуда.

Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого технического решения, - внешняя силовая оболочка из композитного материала, внутренняя герметизирующая оболочка из металла и фланцы.

При создании изобретения ставилась задача обеспечения надежной герметизации баллона за счет упрощения его конструкции.

Надежная герметизация баллона достигается тем, что в известном газовом баллоне, содержащем внешнюю силовую оболочку из композитного материала, внутреннюю герметизирующую оболочку из металла и металлические фланцы, днище внутренней оболочки выполнено с конической отбортовкой и соединено сварным швом с коническими выступами фланцев, направленными конической прямолинейной поверхностью внутрь баллона, и по всей поверхности контакта соединенными с отбортовками внутренней оболочки, например, посредством клея. Один из фланцев может быть выполнен без отверстия и одно из днищ внутренней герметизирующей оболочки - без отверстия и без конической отбортовки.

На чертеже представлен баллон с продольным разрезом.

Баллон содержит внешнюю цилиндрическую силовую оболочку 1 из композитного материала, имеющую головку 2 и днище 3 округленной формы, внутреннюю герметизирующую металлическую оболочку 4, днище которой заканчивается конической отбортовкой 5, направленной внутрь баллона. В головке 2 баллона герметично закреплен металлический фланец 6 с центральным отверстием 7 для установки вентиля (не показан). Конический выступ 8 фланца 6 своей поверхностью обращен внутрь баллона и прочно соединен сварным швом 9 с конической отбортовкой 5 днища герметичной оболочки 4. С другой стороны баллона в днище 3 установлен металлический фланец 10, не имеющий центрального отверстия. Его кольцевой уступ 11 размещен между внешней силовой оболочкой 1 и внутренней герметизирующей оболочкой 4.

В качестве композитного материала для силовой оболочки могут быть использованы любые из числа известных композитных материалов, включая стеклопластик, углепластик и органопластик. Предпочтительно использование для этих целей разновидности органопластика, известного в литературе под названием "кевлар" (kevlar). Внутренняя герметизирующая оболочка 4 выполнена из нержавеющей стали. Фланец 6 выполнен из высокопрочной нержавеющей стали. В качестве клея для склеивания конического выступа 8 фланца 6 с отбортовкой внутренней оболочки могут быть использованы клеи на основе лейконатов, включающих эпоксидные группы, в растворе дихлорэтана.

Баллон работает следующим образом.

Предварительно откачанный баллон подключают через редуктор к источнику сжатого газа и заполняют его, контролируя давление по манометру редуктора. Затем вентиль редуктора герметично перекрывают, баллон отсоединяют от источника сжатого газа и далее используют по назначению.

Предлагаемый баллон обеспечивает надежную герметичность баллона до давления 650 атм и выше за счет исключения разрушения внутренней герметизирующей оболочки в месте контакта ее с фланцем под действием высокого давления.

Баллон имеет простую конструкцию, малую массу (вес баллона объемом 80 л составляет около 35 кг) и абсолютно безопасен при хранении, транспортировке и в процессе эксплуатации.

Источники информации
1. Патент РФ 2037735, МКИ F 17 C 1/00, 1/16.

2. Патент РФ 2065544, МКИ F 17 C 1/04, F 16 J, 12/00.

3. Патент РФ 2150634, МКИ F 17 C 1/16.

Похожие патенты RU2188356C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ДАВЛЕНИЯ 2000
  • Олейник Б.Д.
  • Петренко В.И.
  • Гергерт А.В.
RU2180948C1
КОМПОЗИТНЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Гусев А.С.
  • Смеркович Ю.С.
  • Тадтаев В.И.
  • Торопин Е.В.
RU2140602C1
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2018
  • Мерзляков Павел Павлович
  • Глухов Вадим Павлович
  • Семенищев Сергей Петрович
RU2708013C1
МЕТАЛЛО-КОМПОЗИТНЫЙ БАЛЛОН ДАВЛЕНИЯ 2010
  • Лукьянец Сергей Владимирович
  • Мороз Николай Григорьевич
  • Лебедев Игорь Константинович
RU2439425C2
КОМПОЗИТНЫЙ КОРПУС ГЛУБОКОВОДНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО СРЕДСТВА 2010
  • Колышев Александр Иванович
  • Дун Владимир Аронович
  • Гусев Анатолий Сергеевич
  • Торопин Евгений Викторович
RU2453464C2
МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Клюнин Олег Станиславович
  • Елкин Николай Михайлович
RU2289062C1
Огневзрывобезопасный металлокомпозитный баллон давления 2019
  • Мороз Николай Григорьевич
  • Калинников Александр Николаевич
RU2703849C1
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Лукьянец Сергей Владимирович
  • Мороз Николай Григорьевич
  • Лебедев Игорь Константинович
RU2482380C2
ОТВОД 2003
  • Олейник Б.Д.
  • Петренко В.И.
  • Гергерт А.В.
RU2232338C1
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Мельников Н.А.
  • Потуроев А.А.
  • Афанасьев Б.И.
RU2196270C2

Реферат патента 2002 года КОМПОЗИТНЫЙ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Газовый баллон высокого давления состоит из композиционной силовой оболочки, внутренней герметизирующей металлической оболочки с днищами и металлических фланцев. Один из фланцев выполнен с коническим выступом. Одно из днищ выполнено с конической отбортовкой и соединено сварным швом с коническим выступом фланца. Выступ фланца направлен конической прямолинейной поверхностью внутрь баллона и по всей поверхности контакта соединен с отбортовкой днища внутренней оболочки. Один из фланцев и одно из днищ выполнены без отверстий. Использование изобретения позволит обеспечить надежную герметизацию баллона. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 188 356 C2

1. Газовый баллон высокого давления, содержащий силовую оболочку из композитного материала, внутреннюю герметизирующую оболочку из металла с днищами и фланцы, отличающийся тем, что фланцы выполнены металлическими и один из них с коническим выступом, а одно из днищ внутренней оболочки выполнено с конической отбортовкой и соединено сварным швом с коническим выступом фланца, направленным конической прямолинейной поверхностью внутрь баллона и по всей поверхности контакта соединенным с отбортовкой днища внутренней оболочки, например, посредством клея. 2. Газовый баллон по п.1, отличающийся тем, что один из фланцев, и одно из днищ выполнены без отверстий.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2188356C2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПАТРУБКА ВНУТРЕННЕЙ ОБОЛОЧКИ В ГОРЛОВИНЕ СОСУДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1999
  • Колдыбаев С.Г.
  • Лукьянец С.В.
  • Мороз Н.Г.
  • Резаев М.С.
RU2150634C1
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1992
  • Мороз Н.Г.
  • Лукьянец С.В.
  • Резаев М.С.
  • Сисаури В.И.
RU2037735C1
БАЛЛОН КОМБИНИРОВАННЫЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Дмитриев Ю.Г.
  • Мельников Ю.А.
  • Попов Э.В.
  • Фахрутдинов И.Х.
RU2094696C1
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ 2000
  • Тарасов В.А.
  • Черепанов Ю.П.
RU2193953C2
US 5476189 А, 19.12.1995.

RU 2 188 356 C2

Авторы

Русанов В.Д.

Бочкарев С.В.

Сумароков В.Н.

Лоскутов Л.С.

Хронусов В.В.

Кузьмин А.Н.

Голдобин В.А.

Даты

2002-08-27Публикация

2000-11-10Подача