Устройство для контроля параметров сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N23/00 B65G25/06 

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм возвратно-поступательного движения каждого бункера выполнен в виде приводной бесконечной цепи, при этом бункер закреплен на ней шарнирно.

3 , Устройство по п . 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что механизм выравнивания материала на несущем полотне выполнен в виде расположенных над ним роликов.

4. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что датчик име ет радиоактивный излучатель.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее несущее полотно, размещенный над последним датчик и привод перемещения несущего полотна, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено механизмом выравнивания материала на несущем полотне и двумя бункерами, установленными по концам несущего полотна с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, причем один бункер расположен над несущим полотном в месте загрузки, а другой - под ним в месте раз грузки, при этом привод перемещения несу щего полотна выполнен реверсивным. /)

Изобретение относится к анализу сыпучих материалов, а конкретно к устройствам для контроля параметров вещества и может быть использовано для анализа сьтучих неоднородных по составу материалов, например дробленных геологических проб.

Известно устройство для ядернофизического анализа сыпучего материала, которое содержит датчик и кюветы для размещения в них анализируемого вещества массой около 2 кг, представляющие собой емкости размеро см. Анализируемый материал насыпают в кювету ровным слоем, а для исключения влияния неоднородности ма териала измерение выполняют по 12 точкам, равномерно расположенным на площади кюветы. Для этого анализирующий датчик последовательно устанавливают над каждой точкой и снимают отсчет. Результаты измерений в точках в дальнейшем усредняют 1.

Однако в данном устройстве низкая производительность измерений, обусловленная необходимостью затрат времени на последовательные установк датчика на точки измерений, а также недостаточная точность вследствие ограниченного количества измерений.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для контроля параметров сыпучих материалов, содержащее несущее полотно, размещенный над последним датчик и привод перемещения несущего полотна, которое транспортирует дробленный уголь, а расположенный над ним и частично погруженный в лоток угля датчик в виде измерительного преобразователя связан с самопишущим прибором. При прохождении по несущему полотну потока угля показатели, снимаемые датчиком, записываются самопишущим прибором 2

Недостаток известного устройства низкая точность измерений, обусловленная однократным прохождением материала под датчиком и невозможностью его перемешивания.

Цель изобретения - повышение точности контроля параметров сыпучего материала.

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля параметров сыпучих материалов, содержащее несущее полотно, размещенный над последним датчик и привод перемещения несущего полотна,снабжено механизмом выравнивания материала на несущем полотне и двумя бункерами, установленными по концам несущего полотна с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, причем один бункер расположен над несущим полотном в месте загрузки, а другой - под ним в месте разгрузки, при этом привод перемещения несущего полотна выполнен реверсивным.

Причем механизм возвратно-поступа тельного движения каждого бункера выполнен в виде приводной бесконечной цепи, при этом бункер закреплен на ней шарнирно.

Механизм выравнивания материала Яа несущем полотне выполнен в виде расположенных над ним роликов.

Кроме того, датчик выполнен с радиоактивным излучателем.

На фиг.1 показано устройство, общий ВИД; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство содержит несущее полотно 1 ленточного конвейера, связан.ное с реверсивным приводом 2, на котором расположен исследуемый материал 3. Над несущим полотном 1 размеще датчик 4, включающий блок возбуждения параметров материала в виде радиоактивного излучателя и блок детектирования, осуществляющий измерение данных параметров (не показаны).

У концов несущего полотна 1 расположены два бункера 5 одинаковой конструкции, снабженные электровибра ционными питателями 6, причем левый бункер показан в верхнем положении Нс1д несущим полотном 1 в месте загрузки, а правь7й - в нижнем под несущим полотном 1 в месте разгрузки. Питатели 6 служат одновременно затворами, так как в выключенном положении они удерживают материал в бункере. Расположение бункеров обеспечивает разгрузку кажлотО из них в сторону датчика 4, Каждый бункер 5 с помошью шарнира 7, расположенного выше центра тяжести бункера 5, прикреплен к бесконечным цепям 8, надетым на звездочки 9 и 10. Цепные передачи снабжены реверсивным приво дом 11.с тормозом 12 и конечными вы ключателями 1 3. Над несущим полотном 1 конвейера ближе, к его концам расположен механизм выравнивания материала на несущем полотне 1, выполненный в виде роликов 14 таким образом,что расстояние от нижней точки ролика до несущей поверхности 1 конвейера рав но глубине измерения датчика 4. Устройство работает следующим образом. . Исследуе1иый материал засыпают в левый бункер 5, включают привод 2 несущего полотна 1 в сторону. Обеспечивающую передачу материала 3 вправо, включают питатель 6 левого бункера 5. Материал 3 подается из бункера на несущее полотно 1, при этом ролики 14 обеспечивают толщину слоя материала 3, равную глубине измерения датчика 4. Материал 3 про ходит под датчиком 4, производящим измерение соответствующих параметров, и ссыпается в правый бункер 5, при этом происходит перемеигивание и усреднение материала. По окончании цикла, когда весь материал находится в правом бункере 5, включают приводы 11 цепных передач и оба бункера перемещаются до тех пор, пока верхние их кромки не отклонят рычаги конечных выключателей 13. Это происходит в тот момент, когда левый бункер переходит в нижнее положение, а правый в верхнее. Конечные выключатели 13 отключают приводы 11, и бункера 5 останавливаются, фиксируемле в этом положении тормозами 12. Затем цикл повторяется, но направ ление потока материала меняется в противоположное, что обеспечивается реверсивным приводом 2 несущего полотна 1 . Количество циклов зависит от свойств исследуемого материала. Результаты всех измерений усредняются. Перемешивание и усреднение матери ала происходит как при подаче его из бункера на несущее полотно, так и с несущего полотна в бункер. Использование предлагаемого устройства позволит повысить точность анылиза за счет многократного прохождения всей массы материала под датчиком с последующим усреднением результатов измерения и за счет перемешивания материала в бункерах при его пересыпке, когда частицы материала поворачиваются к датчику разными сторонами.

ВидА

(риг. 2