Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление Советский патент 1984 года по МПК B05B13/00 

Описание патента на изобретение SU1090457A1

Изобретение относится к покрасочному оборудованию, а именно к аппаратам для приготовления, смешивания и выдачи под давлением жидких смесей, например красок, в частности, при производстве окрасочных работ и может быть использовано для приготовления смеси агрессивных, легко воспламеняющихся жидкостей, например, в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Известен аппарат для приема, смешивания и выдачи под давлением жидкостей, например красок, включающий герметичный сосуд, эжектор, мешалку, датчик уровня и трубопроводы для подачи в сосуд сжатого воздуха, забора и выдачи жидкости под давлением 1. Недостатком этого устройства является отсутствие циркуляции краски, что ведет за собой частую промывку его растворителем, связанную с перерывом в работе, с обрастанием. Процессу промывки сопутствует разбавление краски, оставшейся в сосуде, в трубах. Происходит обеднение краски пленкообразующим, в результате чего пигментная часть выделяется в практически нерастворимый осадок, который затем увлекается краской, засоряет краскопроводы, краскораспылители и т. д. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление, содержащее герметизированную расходную емкость с мещалкой, эжектор с рукояткой, трубопроводы подачи сжатого воздуха и подачи жидкости под давлением, смесительный сосуд с мещалкой, трубопроводы соединения расходной емкости и смесительного сосуда и датчики уровня 2. Недостатком этого устройства является отсутствие автоматизации процесса циркуляции жидкости, что не исключает полностью перерывов в работе установки для ее промывки. Цель изобретения - автоматизация процесса циркуляции жидкости. Указанная цель достигается тем, что устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление, содержащее герметизированную расходную емкость с мешалкой, эжектор с рукояткой, трубопроводы подачи сжатого воздуха и подачи жидкости под давлением, смесительный сосуд с мешалкой, трубопровод соединения расходной емкости и смесительного сосуда и датчики уровня, снабжено пневмоцилиндром, шток которого связан с рукояткой эжектора, и соединенным с пневмоцилиндром пневмораспределителем, хвостовик которого смонтирован с возможностью взаимодействия с откидным упором, закрепленным на смесительном сосуде, смонтированном на пружинах, а трубопровод соединения расходной емкости и смесительного сосуда выполнен с участком подачи жидкости из расходной емкости в смесительный сосуд и с участком подачи жидкости из смесительного сосуда в расходную емкость, причем на каждом участке упомянутого трубопровода установлен обратный клапан. На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 и 3 - разные положения плунжера пневмораспределителя. Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкостей содержит герметизированную расходную емкость 1, эжектор 2 с рукояткой 3, смесительный сосуд 4 с мещалкой, трубопроводы 5 подачи жидкости под давлением и трубопровод соединения расходной емкости 1 и смесительного сосуда 4, выполненный с участком 6 подачи жидкости из расходной емкости 1 в смесительный сосуд 4 и с участком 7 подачи жидкости из смесительного сосуда 4 в расходную емкость 1. Для поворота рукоятки 3 эжектора предусмотрен пневмоцилиндр 8 и трубопровод 9 подачи в него сжатого воздуха с пневмораспределителем 10 и дросселем 11, задающим скорость перемещения рукоятки 3. Шток 12 порщня пневмоцилиндра связан с рукояткой 3 эжектора 2. Пружина 13 служит для возврата порщня пневмоцилиндра 8. Для подачи сжатого воздуха в эжектор 2 предусмотрен трубопровод 14 с краном 15 и манометром 16. В расходной емкости 1 расположена мещалка 17 с приводом 18, который включает статор и ротор в виде пары щестерен внутреннего зацепления с винтовыми зубьями. Статор привода крепится в патрубке 19 подачи жидкости под давлением. Расход ная емкость 1 снабжена поплавковым уровнемером 20, мановакуумметром 21 и смотровым люком 22. Гибкий шланг 23 соединяет расходную емкость 1 с эжектором 2. В смесительном сосуде 4 установлена мещалка 24 с полыми лопастями, сообщающимися через полый вал 25 с атмосферой. На крыщке смесительного сосуда 4 смонтирован пневмопривод 26 мешалки, для подачи в который воздуха предусмотрен трубопровод 27. Для подачи в смесительный сосуд 4 краски и растворителя предусмотрены гибкие щланги 28 и 29. Сосуд 4 снабжен уровнемером, содержащим поплавок 30 с закрепленным на нем постоянным магнитом 31, и пластину 32 из ферромагнетика, например из белого железа, расположенную на внешней поверхности стенки корпуса сосуда 4. Последняя в зоне уровнемера выполнена со вставкой 33 из неметаллического материала, например из органического стекла. Поплавковый уровнемер 20 емкости 1 имеет аналогичную конструкцию. Смесительный сосуд 4 снабжен смотровым люком 34 и патрубком для

сообщения его атмосферой. Сосуд 4 смонтирован на пружинах 35 и на нем закреплен откидной упор 36, установленный с возможностью взаимодействия с хвостовиком 37 плунжера 38 пневмораспределителя 10.

На участках б и 7 трубопровода соединения расходной емкости и смесительного сосуда установлены обратные клапаны 39 и 40.

Кроме того, на участке 6 трубопровода установлен манометр 41 и вентиль 42 подпора, а на каждом трубопроводе 5 подачи жидкости под давлением к распылителям (не показаны) установлен кран 43.

Устройство работает следующим образом.

Вначале идет приготовление краски нужной вязкости, при этом вентиль подпора 42 закрыт, а краны 43 открыты, кран 15 закрыт, откидной упор 36 выведен из зацепления с хвостовиком 37, который находится в верхнем положении.

Заливают по щлангам 29 и 28 в необходимой пропорции краску и растворитель, при этом смесительный сосуд 4 за счет статической деформации пружин 35 опускается, после чего по трубопроводу 27 подают сжатый воздух в пневмопривод 26 и мещалка начинает вращаться. При вращении мещалки путем срыва потоков жидкости с ее периферийных участков внутри лопастей создается разрежение, при этом полый вал 25 засасывает атмосферный воздух, который тонко диспергируется и распределяется по всему объему смесительного сосуда 4. Происходит интенсивное перемещивание жидкости лопастями мещалки и воздухом, при этом засасываемый воздух отводится в атмосферу. По окончании смешивания сжатый воздух отключают от пневмопривода 26.

Затем хвостовик 37 плунжера 38 пневмораспределителя 10 смещают в нижнее положение и откидной упор 36 вводят в зацепление с хвостовиком 37. К пневмораспределителю 10 подают сжатый воздух, при этом при нижнем положении хвостовика 37 сжатый воздух идет в бесщтоковую полость пневмоцилиндра 8 и щток 12 переводит рукоятку 3 эжектора 2 в положение, когда камера разрежения (не показана) эжектора 2 сообщается с помощью гибкого шланга 23 с расходной емкостью 1.

После этого кр-ан 15 медленно открывают и сжатый воздух попадает в эжектор 2, при этом по манометру 16 устанавливают такое давление, при котором в расходной емкости 1 достигается самое глубокое разрежение, контролируемое по мановакуумметру 21. При достижении глубокого вакуума обратный клапан 40, клапан 39 закрыты и краска засасывается из смесительного сосуда 4 в расходную емкость 1. При опорожнении смесительного сосуда 4 пружины 35 возвращают его в верхнее положение, при этом откидным упором 36 хвостовик 37 смещается в верхнее положение., при котором плунжер 38 пневмораспределителя 10 занимает такое положение, когда бесщтоковая полость пневмоцилиндра 8 соединяется с атмосферой. Шток 12 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение и переводит рукоятку 3 эжектора 2 в положение, когда сжатый воздух попадает в емкость 1.

При этом при появлении избыточного давления, контролируемого мановакуумметром 21 в расходной емкости 1, обратный клапан 39 открывается и краска идет через открытые краны 43 к установкам для окраски в пистолеты-распылители. Причем, при вытеснении краски из расходной емкости 1, она устремляется в статор привода 18. Появляется тангенциальная составляющая, в результате чего сам ротор привода 18 в зависимости от направления винтовых зубьев поворачивается, например, по часовой стрелке, а ось соверщает планетарное вращение относительно оси статора в направлении против часовой стрелки, в результате мещалка 17 вращается и перемещивает краску в расходной емкости 1.

Для осуществления процесса автоматической циркуляции жидкости, например краски, кран 43 закрывают, вентиль подпора 42 открывают. При этом краска, попавщая в емкость 1, устремляется под давлением сжатого воздуха в смесительный сосуд 4.

После того, как вся краска вытесняется из расходной емкости 1 в смесительный сосуд 4, он деформирует пружины 35 на предельную величину и опускается, при этом откидной упор 36 смещает хвостовик 37 пневмораспределителя 10 в нижнее положение, а сжатый воздух снова попадает в бесщтоковую полость пневмоцилиндра 8, щток 12 переводит рукоятку эжектора 2 в положение, когда камера разрежения эжектора 2 сообщается с расходной емкостью 1. При достижении глубокого вакуума, обратный клапан 40 открывается и краска засасывается в расходную емкость 1, при этом обратный клапан 39 закрыт. Когда смесительный сосуд 4 полностью опорожняется, пружины 35 поднимают его в верхнее положение на максимальную величину, откидной упор 36 смещает хвостовик 37 вверх, когда бесщтоковая полость пневмоцилиндра 8 соединяется с атмосферой. Шток 12 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, передвигая рукоятку 3 эжектора 2 в положение, когда сжатый воздух попадает в расходную емкость 1. При этом краска начинает вытесняться в смесительный сосуд 4 и так далее. Таким

образом, осуществляется автоматический процесс циркуляции краски.

При измерении уровня жидкости в емкостях поплавки 30 вместе с постоянными магнитами 31 перемещаются вверх или вниз, пластинки 32, удерживаемые магнитными силами против постоянных магнитов 31,

также перемещаются вверх или вниз и показывают уровень краски в расходной емкости 1 и в смесительном сосуде 4.

Использование предлагаемого устройства повыщает культуру производства окрасочных работ, экономит 3-4% лакокрасочных материалов, а также улучшает качество покрытия.

Похожие патенты SU1090457A1

название год авторы номер документа
Аппарат для приема, смешивания и выдачи под давлением жидкостей, например, красок 1962
  • Андроников Евгений Федорович
SU491411A1
Устройство для приема, смешивания и выдачи под давлением жидкостей, преимущественно красок 1980
  • Франкштейн Яков Моисеевич
SU944672A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗОХОД С ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 2000
  • Лихачев А.И.
  • Вавилин А.В.
  • Груздев В.Ю.
  • Аликин А.Г.
  • Малых В.А.
RU2173663C1
Пневматическая установка Е.Ф.Андроникова для приготовления и подачи окрасочных составов к рабочим постам 1981
  • Андроников Евгений Федорович
SU1128990A1
ПРОБООТБОРНИК ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ ИЗ ЕМКОСТЕЙ ХРАНЕНИЯ НА АЭС 2007
  • Типоченков Евгений Тихонович
  • Егорова Галина Егоровна
  • Корчагин Юрий Павлович
  • Арефьев Евгений Константинович
RU2347204C1
Пневмогидравлический привод 1982
  • Бланк Анатолий Генрихович
  • Беленький Рафаэль Борисович
  • Абилов Фазиль Адиль
  • Сафронов Евгений Васильевич
  • Лапин Феликс Александрович
  • Караханов Евгений Евгеньевич
SU1081371A1
Фильтрующее устройство 1986
  • Алексеев Евгений Брониславович
  • Баландин Алексей Алексеевич
  • Войцеховский Ипполит Сергеевич
  • Фриж Владимир Александрович
  • Шухина Татьяна Петровна
SU1327929A1
Смеситель для вязких жидкостей 1989
  • Мельников Евгений Иванович
SU1650231A1
Способ перемешивания сыпучих материалов в герметичном бункере 1983
  • Сенцов Павел Иванович
SU1169826A1
ИМПУЛЬСНО-АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ВНУТРИТРУБНОГО СНАРЯДА В МАГИСТРАЛЬНОМ ТРУБОПРОВОДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Акульшин Михаил Дмитриевич
  • Кандыков Андрей Николаевич
  • Струговец Сергей Анатольевич
  • Хасанов Ильфат Фаритович
  • Шолом Владимир Юрьевич
RU2307978C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 090 457 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для приготовления и подачи под давлением жидкости на распыление

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЖИДКОСТИ НА РАСПЫЛЕНИЕ, содержащее герметизированную расходную емкость с мешалкой, эжектор с рукояткой, трубопроводы подачи сжатого воздуха и IX г «; Я v л l.i. подачи жидкости под давлением, смесительный сосуд -с мешалкой, трубопровод соединения расходной емкости и смесительного сосуда и датчики уровня, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса циркуляции жидкости, оно снабжено пневмоцилиндром, шток которого связан с рукояткой эжектора и соединенным с пневмоцилиндром пневмораспределителем, хвостовик которого смонтирован с возможностью взаимодействия с откидным упором, закрепленным на смесительном сосуде, смонтированном на пружинах, а трубопровод соединения расходной емкости и смеcиteльнoгo сосуда выполнен с участком подачи жидкости из расходной емкости в смесительный сосуд и с участком подачи жидкости из смесительного сосуда в расходную емкость, причем на каждом участке упомянутого трубопровода установлен обратный клапан.

Формула изобретения SU 1 090 457 A1

77/////// риъ.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1090457A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для приема, смешивания и выдачи под давлением жидкостей, например, красок 1962
  • Андроников Евгений Федорович
SU491411A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Водоотводчик 1925
  • Рульнев С.И.
SU1962A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Франкштейн Я
М
Установка для централизованной заготовки и транспортировки лакокрасочных материалов
«Реферативная информация о передовом опыте Минмонтажспецстроя СССР, серия VII, выпуск 6/III/, ЦБНТИ, 13.06.78, с
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 090 457 A1

Авторы

Домрин Валерий Иванович

Даты

1984-05-07Публикация

1978-12-04Подача