Смеситель для вязких жидкостей Советский патент 1991 года по МПК B01F11/00 

Изобретение относится к оборудованию для смешения вязких гомогенных композиций типа герметика и может быть использовано в химической, машиностроительной, авиационной и других областях промышленности.

Целью изобретения является интенсификации и регулирование процесса смешения.

На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг. 2 - емкость с поршнем и раздвижное устройство; на фиг.З - поршень в положении на выгрузку; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 - полупоршни в изометрической проекции.

Смеситель для вязких жидкостей содержит основание 1 с закрепленной на нем стойкой 2. В верхней части ее закреплен пневмоцилиндр 3, в средней на подвижной упорной платформе 4 с рукояткой 5 - быст- росъемная смесительная емкость 6 с поворотным краном 7 в донной ее части. Сверху емкость закрыта цилиндрической крышкой 8 с поворотным краном 9 и ниппелем 10. Крышка имеет кольцевые уплотнения 11 из эластичного материала, например фторопласта. Внутри емкости 6 расположен поршень 12, состоящий из двух полупоршней 13 и 14 с чередующимися гребнями 15. Нижний полупоршень 13 соединен с валом 16, который заканчивается пневмопоршнем 17.

О

ел о

N) СО

Верхний полупоршень 14 соединен с полым штоком 18 с фланцем 19. На конце шток 18 уплотнен кольцами 20 из эластичного материала.

Вал 16 и шток 18 соединены между собой раздвижным устройством 21, состоящим из гайки 22 с двумя осями 23, откидной обоймы 24, упорной гайки 25 и шкалы 26. Рабочая зона смесителя закрыта раздвижным кожухом 27.

Смеситель работает следующим образом.

Поворотом обоймы 24 с гайкой 25 раздвижного устройства 21 по шкале 26 устанавливается необходимый зазор между полупоршнями 13 и 14. Платформу 4 при помощи рукоятки 5 опускают в крайнее нижнее положение. Емкость 6 с поворотным краном 7 в положении Закрыто заполняют исходными компрнентами в необходимых количествах и устанавливают на платформу 4. Поворотный кран 9 на крышке 8 устанавливают в положение Открыто, Емкость 6 движением вверх до упора рукояткой 5 поджимается платформой 4. При этом цилиндрическая часть крышки 8 входит в емкость 6 и вытесняет из нее оставшийся воздух, который выходит через отверстия в крышке 8, кран 9 и ниппель 10, После полного заполнения объема поршня 12 смеситель готов к работе.

При включении смесителя в работу сжатый воздух из сети через штуцер 28 подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 3. Под воздействием давления пневмопор- шень 17 движется вниз до упора плоскости полупоршня 13 о дно емкости 6. Воздух в нижней части пневмоцилиндра 3 стравливается через клапан 29, Компоненты в емкости 6 из расходной зоны 30, распределяясь, попадают в диаметрально расположенные каналы 31 окон 32 между гребнями 15 и устремляются в кольцевую смесительную камеру 33. Здесь происходят сложное движение объемов составных компонентов и их деформирование при перемешивании. Под действием давления снизу смесь, распределяясь по окнам 34 и каналам 35 верхнего полупоршня 14, попадает в приемную смесительную зону 36, где происходит дополнительное смешение компонентов за счет их турбулентного движения.

При включении пневмосистемы для движения пневмопоршня 17 вверх воздух через штуцер 37 поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 3. Под воздействием давления полупоршень 13 движется вверх до упора плоскостей верхнего полупоршня 14 и крышки 8. При этом воздух в верхней части пневмоцилиндра 3 стравливается через клапан 38. При движении поршня 12 за счет вала 16 и пневмопоршня 17 процесс смешения повторяется аналогично описанному выше с той лишь разницей, что приемная смесительная зона 36 превращается в расходную зону, а расходная зона 30 - в приемную смесительную. После многократного повторения циклов на пневмопульте управления, количество которых on ре дел я0 ется практически, смесь готова к употреблению.

Для выгрузки готовой смеси поршень 12 устанавливается в нижнее положение и упорная гайка 25 отворачивается до необхо5 димого зазора.

Откидная обойма 24 поворачивается в горизонтальное положение и фиксируется гайкой 25. Включается пневмосистема для движения вала 16 с пневмопоршнем 17

0 вверх. Освобожденный от зацепления полый шток 18 с верхним полупоршнем 14 останавливается, упираясь в плоскость крышки 8. Вал 16 продолжает движение. При этом остатки смеси из смесительной

5 камеры 33 каналов 31 и 35 перераспределяются в приемную зону 36. Образовавшийся монолитный поршень 12 при верхнем крайнем положении нижнею полупоршня 13 способен при движении его вниз произво0 дить выгрузку готовой смеси как частично, так и полностью из емкости 6. Для этого необходимо гайку 25 ослабить, обойму 24 повернуть в рабочее положение и вновь завернуть гайку 25. Причем фланец 19 штока

5 18 должен войти в верхний ряд проточки откидной обоймы 24. Включением пневмосистемы для движения поршня 12 и пневмопоршня 17 при положении крана 7 Открыто производят выгрузку через кла0 пан 38 в полость изделия или рабочую тару Для очистки внутренних рабочих поверхностей емкости 6 от остатков незатвердевшей готовой смеси разомкнутые полупоршни 13 и 14 у ста н а с/5 и ва ют в верх5 нее положение емкости 6. Сливной кран 7 поворачивают в положение Закрыто, а кран 9 на крышке 8 - в положение Открыто. Через ниппель 10 во внутреннюю полость подается растворитель в необходимом коли0 честве. Кран 9 устанавливается в положение Закрыто. Включением пневмосистемы производят возвратно-поступательное движение поршня 12 с необходимым для промывки количеством циклов. Выгрузку растворителя производят аналогично вы5 грузке готовой смеси по описанному выше порядку.

Предложенная конструкция смесителя позволяет увеличить производительность смешения примерно в два раза, расширить

технологические возможности посредством изменения объемов смеси и улучшить качество вязких композиций, так как процесс смешения идет в замкнутой кольцевой камере и дополнительно в приемной зоне. Формула изобретения Смеситель для вязких жидкостей, содержащий основание, смесительную емкость с крышкой, коаксиально расположенные внутри полый шток и вал, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, поршень и раздвижное устройство, отличающийся тем, что, с

0

целью интенсификации и регулирования процесса смешения, поршень выполнен в виде двух соосно расположенных гребенчатых деталей с чередующимися гребнями, образующими с торцовых сторон сквозные окна, а внутри - замкнутую кольцевую камеру смешения, смеситель снабжен закрепленной на основании стойкой с укрепленными на ней крышкой смесительной емкости и поджимающей емкость снизу подвижной упорной платформой с рукояткой, при этом емкость выполнена съемной.

Изобретение относится к оборудованию для смешения и позволяет интенсифицировать и регулировать процесс смешения. Устройство содержит основание 1 с закрепленной на нем стойкой 2. В верхней ее части закреплен пневмоцилиндр 3, а на платформе 4 с рукояткой 5 - смесительная емкость 6, которая закрыта цилиндрической крышкой 8. Внутри расположен поршень, состоящий из двух полупоршней с чередующимися гребнями. Нижний полупоршень соединен с валом, а верхний - с полым штоком 18. Рабочая зона смесителя закрыта раздвижным кожухом 27. На шкале устанавливают необходимый зазор между полупоршнями. Платформа 4 опускается рукояткой 5 в крайнее нижнее положение. Емкость 6 заполняется исходным компонентом и устанавливается на Платформу 4. Смеситель готов к работе. Пнев- мопоршень 17 движется вниз до упора полупоршня о дно. Компоненты из расходной зоны устремляются в кольцевую смесительную камеру, происходит перемешивание. Под действием давления снизу смесь попадает в приемную зону, где происходит частичное дополнительное смешение компонентов. При движении пневмопоршня вверх воздух поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 3, нижний полупоршень движется вверх до упора плоскостей в пневмопоршне верхнего полупоршня в крышку 8. При движении поршня за счет вала и пневмопоршня смешение повторяется. 5 ил.

38

18

v

51

IC20S91

ФиеЛ

18

15

13

фиг.5