Фильтрующее устройство Советский патент 1987 года по МПК B01D37/04 

Изобретение относится к фильтрующим устройствам и может быть использовано в судостроительной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности фильтрующего устройства.

На чертеже представлена принципиальная схема фильтрующего устройства.

Фильтрующее устройство состоит из корпуса 1 с каналами подвода 2 и отвода 3 фильтруемой жидкости, сменных основного и резервного фильтрующих элементов 4 и 5, чувствительного элемента - диафрагмы 6 со штоком 7, соприкасающимся со стержнем 8, подпружиненным регулируемой пружиной 9, запорного клапана 10 с пружиной 11, первого пневмораспределителя 12, соединенного трубопроводом 13 с приводом открытия запорного клапана 10, выполненным в виде пневмоцилиндра 14 с поршнем 15, пружиной 16 и штоком 17. К пневмоцилиндру 14 крепится к орпус 18, в котором установлен фиксатор 19 с закрепленной на нем рукояткой 20 и пружина 21. Кроме того, на пневмоцилиндре 14 установлен шариковый фиксатор 22 с пружиной 23. Корпус I выполнен со сквозным отверстием 24, соединяющим каналы подвода 2 и отвода 3 фильтруемой жидкости. В сквозном отверстии 24 расположен чувствительный элемент - диафрагма 6.

С магистралью сжатого воздуха пневмо- распределитель 12 связан трубопроводом 25, а насос 26 - трубопроводом 27 через второй пневмораспределитель 28.

Трубопровод 13 подвода сжатого воздуха трубопроводом 29 соединен с пневматическим клапаном 30, в состав которого входят диафрагма 31 с закрепленной на ней подвижной втулкой 32, подпружиненной пружиной 33 и имеющей паз 34, клапан 35 с пружиной 36, корпус 37 с размещенными в нем фиксатором 38 отсчета, на котором закреплена рукоятка 39, и пружиной 40. Клапан 30 последовательности трубопроводом 41 соединен с вторым пневмораспреде- лителем 28 и с реле 42 давления, включающем поршень 43, пружину 44 и шток 45, воздействующий на выключатель 46 сети 47 питания программного блока 48 и сигнального элемента 49. Насос 26 соединен с каналом подвода 2 трубопроводом 50. На трубопроводе 29 установлен обратный клапан 51.

Фильтрующее устройство работает следующим образом.

Насосом 26 фильтруемая жидкость по трубопроводу 50 под давлением подается в канал 2 и, проходя через основной фильтрующий элемент 4, попадает в канал 3 отвода и далее к потребителю. При нормальной работе, когда фильтрующий элемент 4 не засорен, в каналах 2 и 3 давление жидкости уравновешивается, вследствие чего

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

диафрагма 6 под действие.м пружины 9 через стержень 8 и шток 7 занимает крайнее нижнее положение. При этом, благодаря тому, что надпоршневая полость пневмоцилиндра 14 через трубопровод 13 и первый пневмораспределитель 12 соединена с атмосферой, поршень 15 под действием пружины 16 и шарикового фиксатора 22 удерживается в крайнем верхнем положении, вследствие чего шток 17 не воздействует на запорный клапан 10, который под действием пружины 11 закрывает проход жидкости из фильтрующего элемента 5 в канал 3 отвода. В указанном положении поршня 15 фиксатор 19, упираясь своим торцом в его боковую поверхность, находится в крайнем левом положении.

Одновременно с этим вследствие отсутствия давления воздуха в поддиафрагменной полости пневматического клапана 30 подвижная втулка 32 вместе с диафрагмой 31 под действием пружины 33 занимают крайнее нижнее положение и закрывают клапан 35.

Фиксатор 38 отсчета при этом, упираясь своим торцом в боковую поверхность подвижной втулки 32, занимает крайнее левое положение. В это же время через трубопровод с атмосферой соединены полость управления второго пнев.мораспределителя 28, и надпоршневая полость реле 42 давления, вследствие чего его поршень 43 под действием пружины 44 находится в крайнем верхнем положении, а шток 45 не воздействует на выключатель 46, установленный в сети питания 47. Сжатый воздух через второй пневмораспределитель 28 поступает в трубопровод 27 и далее на насос 26.

При засорении основного фильтрующего элемента 4 давление жидкости в канале отвода 3 уменьшается при неизменном давлении в канале подвода 2, поэтому диафрагма 6, преодолевая усилие пружины 9, через шток 7 воздействует на стержень 8 первого пневмораспределителя 12. В результате этого сжатый воздух через первый пневмораспределитель 12 по трубопроводу 13 поступает в надпоршневую полость пневмоцилиндра 14 и, воздействуя на поршень 15 и преодолевая усилие пружины 16, снимает его с шарикового фиксатора 22 и резко перемещает вниз, открывая при этом штоком 17 запорный клапан 10, благодаря чему фильтруемая жидкость из канала подвода 2 проходит через резервный фильтрующий элемент 5 в канал отвода 3 и далее к потребителю. В крайнем нижнем положении поршень 15 фиксируется фиксатором 19, выдвигаемым вправо под воздействием пружины 21. Одновременно с поступлением в трубопровод 13 сжатый воздух по трубопроводу 29 поступает в поддиафрагменную полость пневматического клапана 30 и усилием, соответствующим рабочей площади диафрагмы 31 и клапана 35, преодолевая сопротивление пружин 33 и 36, перемещает

диафрагму 31, подвижную втулку 32 и прилегающий к ней клапан 35 в крайнее верхнее положение. В результате перемещения подвижной втулки 32 сообщение трубопровода 41 с атмосферой прекращается, а при совмещении паза 34 с фиксатором 38 отсчета последний под воздействием пружины 40 перемещается вправо и фиксирует подвижную втулку 32 с диафрагмой 31 в крайнем верхнем положении, отсчитывая тем самым первое срабатывание фильтрующего устройства. После открытия запорного клапана 10 и включения в работу резервного фильтрующего элемента 5 давление жидкости в каналах 2 и 3 уравнивается, диафрагма 6 и стержень 8 под воздействием пружины 9 возвращается в исходное положение, благодаря чему первый пневмораспределитель 12 переключается и сообщает надпорщневую полость пневмоцилиндра 14 через трубопровод 13, а также поддиафрагменную полость пневматического клапана 30 через трубопровод 29 с атмосферой. При этом запорный клапан 10 остается открытым, так как порщень 15 со щтоком 17 удерживается в крайнем нижнем положении фиксатором 19. Одновременно клапан 35 под воздействием пружины 36 открывается и сообщает между собой трубопроводы 29 и 41.

При засорении резервного фильтрующего элемента 5 давление жидкости в канале отвода 3 уменьщается и диафрагма 6 за счет больщего давления в канале 2 подвода перемещается вверх и, воздействуя через щток 7 на стержень 8, вновь переключает пневмораспределитель 12, открывая проход сжатому воздуху в трубопровод 29 и далее через клапан 35, открытый при первом включении с помощью фиксатора 38 отсчета, в трубопровод 41. Сжатый воздух поступает из трубопровода 41 в полость управления второго пневмораспределителя 28, переключает его, благодаря чему прекращается по10

ный от фиксации поршень 15 со штоком 17 под воздействием пружины 16 перемещается в крайнее верхнее положение и запорный клапан 10 с помощью пружины 11 закрывается. В этом положении система не может включиться из-за наличия на трубопроводе

29обратного клапана 51.

Для постановки пневматического клапана

30в исходное положение и для запуска сис темы фиксатор 38 отсчета за рукоятку 39 перемещается влево, вследствие чего под воздействием пружины 33 освобожденная от фиксации подвижная втулка 32. с диафрагмой 31 перемещается вниз до упора, закрывает клапан 35 - и сооб15 щает трубопровод 41 с атмосферой, в результате чего второй пневмораспределитель 28 переключается, сжатый воздух через него и трубопровод 27 поступает к насосу 26 и запускает его, а порщень 43 со штоком 45 под воздействием пружины 44 поднимается врерх, выключатель 46 замыкает сеть 47 питания программного блока 48 и выключает сигнальный элемент 49.

20

25

30

35

Формула изобретения

Фильтрующее устройство, содерж ащее корпус с каналами подвода и отвода фильтруемой жидкости, основной и резервный фильтрующие элементы, первый пневмораспределитель со стержнем и регулируемой пружиной, щток, пневмоцилиндр с порщнем, пружиной, щток фиксатора, запорный клапан с пружиной основного фильтрую1цего элемента, трубопровод подачи сжатого воздуха, насос подвода фильтруемой жидкости, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и производительности, оно снабжено обратным капаном, пневматическим клапаном, содержащим подпружиненные фиксатор отсчета, закрепленную на диафрагме подвижную втулку и клапан, вторым пнев- мораспределителем, программным блоком.

дача сжатого воздуха в трубопровод 27 и 40 выключателем и диафрагмой, соединенной со

насос 26 останавливается. Одновременно поступая в надпорщневую полость реле 42 давления, сжатый воздух, преодолевая сопротивление пружины 44, перемещает порщень 43 вместе со щтоком 45 вниз. Шток 45, воздействуя на выключатель 46, размыкает сеть 47 питания программного блока 48 и включает сигнальный элемень 49, информирующий о причине остановки системы. После замень фильтрующих элементов 4 и 5 фиксатор 19 за рукоятку 20 перемещается влево, благодаря чему освобожден45

50

щтоком и расположенной между каналом подвода и каналом отвода фильтруемой жидкости, при этом выход первого пневмораспределителя связан через обратный клапан и пневматический клапан с управляющим входом реле давления и полостью управления, второго пневмораспределителя, вход которого соединен с трубопроводом сжатого воздуха, а выход - с насосом подвода фильтруемой жидкости, выход реле давления связан с выключателем в цепи питания программного устройства.

Редактор А. Ворович Заказ 3421/6

Составитель Т. Голеншмна

Техред И. ВересКорректор Л. Шароши

Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

0

ный от фиксации поршень 15 со штоком 17 под воздействием пружины 16 перемещается в крайнее верхнее положение и запорный клапан 10 с помощью пружины 11 закрывается. В этом положении система не может включиться из-за наличия на трубопроводе

29обратного клапана 51.

Для постановки пневматического клапана

30в исходное положение и для запуска системы фиксатор 38 отсчета за рукоятку 39 перемещается влево, вследствие чего под воздействием пружины 33 освобожденная от фиксации подвижная втулка 32. с диафрагмой 31 перемещается вниз до упора, закрывает клапан 35 - и сооб5 щает трубопровод 41 с атмосферой, в результате чего второй пневмораспределитель 28 переключается, сжатый воздух через него и трубопровод 27 поступает к насосу 26 и запускает его, а порщень 43 со штоком 45 под воздействием пружины 44 поднимается врерх, выключатель 46 замыкает сеть 47 питания программного блока 48 и выключает сигнальный элемент 49.

0

Формула изобретения

Фильтрующее устройство, содерж ащее корпус с каналами подвода и отвода фильтруемой жидкости, основной и резервный фильтрующие элементы, первый пневмораспределитель со стержнем и регулируемой пружиной, щток, пневмоцилиндр с порщнем, пружиной, щток фиксатора, запорный клапан с пружиной основного фильтрую1цего элемента, трубопровод подачи сжатого воздуха, насос подвода фильтруемой жидкости, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и производительности, оно снабжено обратным капаном, пневматическим клапаном, содержащим подпружиненные фиксатор отсчета, закрепленную на диафрагме подвижную втулку и клапан, вторым пнев- мораспределителем, программным блоком.

выключателем и диафрагмой, соединенной со

щтоком и расположенной между каналом подвода и каналом отвода фильтруемой жидкости, при этом выход первого пневмораспределителя связан через обратный клапан и пневматический клапан с управляющим входом реле давления и полосью управления, второго пневмораспределителя, вход которого соединен с трубопроводом сжатого воздуха, а выход - с насосом подвода фильтруемой жидкости, выход реле давления связан с выключателем в цепи питания программного устройства.

Изобретение относится к фильтрующим устройствам и может быть использовано при автоматизации фильтров в судостроительной, химической и других отраслях промышленности. Использование изобретения позволяет повысить надежность и производительность фильтрую цих устройств. Устройство содержит корпус 1 с каналами подвода 2 и отвода 3 фильтруемой жидкости, основной 3 и резервный 4 фильтрующие элементы, диафрагму 6 со щтоком 7, расположенную -между каналами подвода 2 и отвода 3, первый пневмораспределитель 12, соединенный через обратный клапан 51 и пневматический клапан 30 с реле давления 42 и полостью управления второго пневмораспреде- лителя 28. 1 ил. /J Ватмоссреру 29 3033 132 в атмосше ру (Л со ьо со ГчЭ со