Устройство для загрузки пробок в пробкоукладчик Советский патент 1984 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к черной .металлургии, в частности к изготовке изложниц, к разливке стали, и может быть использовано для загрузки пробкоукладчика. Известно устройство для загрузки пробок в пробкоукладчик, содержащее бункер-дозатор в виде конусообразной чаши с вращающимся от электропривода коническим дном и желоб-ориентатор, представляющий собой вертикальный ко роб прямоугольного сечения с направляющими в виде приваренных уголков, образующими наклонньш лоток t13В бункер-дозатор краном загружают пробки, которые увлекаются вращающимся дном, попадают под козырек и с помощью отражательного ножа вьщают ся в лоток по одной. Из лотка пробки попадают в желоб-ориентатор, где, продвигаясь по желобу, ориентируются направляющими уголками меньшим основанием пробки вниз. Из желоба ориентированные пробки загружаются в пробкоукладчик. Однако привод бункера-дозатора работает в тяжелых условиях, из-за трения пробок о дно бункера и заклиг нивания их перед козырьком. В желобе ориентаторе, представляющем собой вертикальный короб, пробки свободно падают и, имея массу до 100 кг, подвергают желоб большим ударным нагруз кам, особенно в месте, где желоб раз деляется на рукава, и поэтому имеет место интенсивный износ желоба и направляющих . При разделении желоба-ориентатора на два рукава на пробки в этом месте действуют центробежные силы, . которые плотно прижимают пробку к направляющим, а так как пробка, имея форму усеченного конуса, скользит по направлякидим своими боковыми гранями, то происходит заклинивание. При сбрасывании пробок, особенно первых, в пробкоукладчик, из-за боль шой, по сравнению с размерами пробки, высоты сбрасывания возможна само произвольная кантовка пробки меньшим основанием вверх или на ребро, что недопустимо. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для загрузки пробок в пробкоукладчик, содержащем узлы дозировки, ориентации и наклонный лоток, узел дозировки выполнен в виде желоба, имеющего в верхней част ти наклонные стенки, а в нижней вертикальные, узел ориентации выполнен в виде поворотной скобы, установленной между вертикальными стенками желоба с возможностью перемещения между ними. Кроме того, устройство содержит упор для пробок, установленный под .наклонным лотком с возможностью вертикального перемещения. Наклонные стенки в верхней части желоба расширяют зону загрузки желоба пробками и направляют пробки в нижнюю часть желоба. Выполнение нижней части желоба с вертикальными стенками позволяет установить пробки вертикально на ребро для задачи в узел ориентации. Надежность работы узла ориентации достигается за счет того, что при повороте скобы вверх, находящаяся на , ней пробка выходит из желоба и падает на наклонный Лоток в ту сторону, куда смещен ее центр тяжести относительно точки опоры ( ребра,на котором она стоит на скобе ), т.е. меньшим основанием вниз. Отсутствие направляющих исключает заршинивание, а динамические нагрузки минимальные, поскольку из вертикального положения на скобе в положение лежа на наклонном лотке пробка переходит постепенно, по мере подъема скобы и выхода пробки из желоба. Надежность работы устройства достигается также тем, что оно содержит упор для пробок, установленный под нижним образом наклонного лотка с возможностью вepтиkaльнoгo перемещения. Благодаря наличию упора, перемещающегося вертикально, пробки сбрасываются в пробкоукладчик с такой небольшой высоты, при ко.торой исключается самопроизвольная кантовка или установка на ребро. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из желоба 1, имеющего в верхней части наклонные стенки о| , в нижней части вертикальные стенки b и наклонное дно с. В конце желоба между вертикальными стен ками установлена поворотная скоба 2 таким образом, что в крайнем нижнем положении- она является продолжением наклонного дна желоба, а в верхнем расположена заподлицо с верхом же3лоба. Скоба закреплена на раме 3 же ба шарнирно, и поворот ее осуществд ется при помощи пневмоцилиндра 4, установленного также шарнирно на ра ж«шоба. По обе стороны от поворотно скобы расположены наклонный лоток угол наклона которого выбран равным 30-35 для обеспечения свободного скольжения пробки под собственным весом, причем верх наклонного лотка находится на уровне верха желоба в йоне поворотной скобы. Под нижним обрезом наклонного лотка расположен упор для пробок 6, который при загрузке пробкоукладчика 7 располагается внутри последнего. Упор для пробок имеет каретку 8 и перемещается по направляющим 9 от привода 10, Устройство крепится на раме II, где имеется также специальное гнезд 12 для установки пробкоукладчика под загрузку. Устройство работает следующим об разом. Загружаемый пробкоукладчик 7 уст навливается в гнезде 12 устройства. Упор для пробок 6 поднимается внутр пробкоукладчика в крайнее верхнее положение так, чтобы верхняя плоскость упора оказалась под краем наклонного лотка 5. Пробки краном подаются к желобу 1 и сбрасываются в часть желоба с наклонными стенками d , откуда они соскальзывают в нижнюю часть желоба с вертикальными стенками Ъ , где они устанавливаютс на ребро, удерживаясь стенками.Благодаря наклону дна в желобе пробки скатываются на поворотную скобу 2, которая в исходном положении находится в крайнем нижнем поло жении и замыкает желоб. На скобе располагается одна пробка, которая удерживает остальные пробки от про движения. Включается пневмоцилиндр 4, и скоба поднимается вместе с находящейся на ней пробкой. По мере выхода пробки из желоба пробка накл няется, постепенно теряя опору на вертикальную стенку желоба, и затем 90 падает на левую или правую относительно скобы сторону наклонного лотка 5 всегда меньшим основанием вниз, так как в.направлении меньшего основания действует опрокидывающий момент при вертикальном расположении пробки с опорой на ребро большего циаметра конической пробки, а опора на боковые стенки желоба устраняется. Благодаря наклону лдтка пробка под собственным весом соскальзывает в пробкоукладчик 7 через загрузочное окно и ложится на упор 6. Упор опускается на высоту пробки, и цикл повторяется, для чего скоба опускается в исходное положение, и новая пробка занимает положение на скобе. В момент, когда скоба еще находится в крайнем верхнем положении, пробки удерживаются от продвижения тьшьной стороной скобы. По мере сбрасывания каждой пробки упор опускается на шаг, равный высоте одной пробки, и окончательно выводится из корпуса пробкоук- ладчика после полной загрузки. В связи с тем, что для дозировки используется вес самих пробок, осуществляемый в лотке с вертикаль-, ными стенками и наклонным дном, исключается необходимость в приводных устройствах, работающих в тяжелых условиях, чем снижаются энергозатраты на установку. Ориента1,ия пробок при помощи поворотной скобы исключает направляющие, которые служат причиной заклинивания пробок. Ориентация пробок происходит путем кантовки пробки из вертикального положения в положение ежа, что значительно снижает дина-мические нагрузки по сравнению с ориентацией путем сброса пробок в вертикальном желобе с некоторой высоты. Сброс ориентированных пробок в пробкоукладчик происходит с небольой высоты, исключающей самопроизвольую кантовку и неправильную укладку робок в пробкоукладчике. Это увеличивает надежность работы установки.

1. УСТРОЙСТВО дая ЗАГРУЗКИ. ПРОБОК В ПРОБКОУКЛАДЧИК, содержащее узлы дозировки, ориентации и наклонный лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, узел дозировки выполнен в виде желоба, имеющего в верхней части наклонные стенки, а в нижней части - вертикальные узел ориентации выполнен в виде поворотной скобы, установленной между вертикальными стенками желоба с возможностью перемещения между ними. 2. Устройство по п., о т л и ч а ю щ е е с я Тем, что оно содержит упор для пробок, установленный под наклонным лотком с возможностью вертикального перемещения. (О Х О it:; :о 1