Устройство для фотокопировальной электроискровой обработки Советский патент 1984 года по МПК B23P1/18 

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, а именно к устройствам для электроискрового легирования, упрочнения и восстановления размеров изделий из токопроводящих материалов. Известно устройство для фотокопировальной электроискровой обработки, содержащее источник питания, подключенный к электроду-инструменту и детали, двигатель поперечной и продольной подачи с блоками управления, подключенными к выходам фотооптической системы, включающей источник излучения, фотошаблон, фотодатчик и блок обработки сигналов фотодатчика, выполненный в виде триггера Шмитта, выход которого подключен к входам Т-триггера и одновибратора, выходы которых являются выходами фотооптической системы 1. Известное устройство позволяет при помощи фотошаблона, задающего контур обрабатываемой детали, воспроизводить движение вибратора с упрочняющим электродом при электроискровом легировании деталей сложного профиля. Недостаток известного устройства заключается в том, что в конце цикла обработки одной детали необходимо вручную произвести возврат с упрочняющим электродом в исходное положение, а также вручную снять обработанную деталь, установить новую и повторно включить устройство в работу, что значительно снижает производительность упрочнения и требует больших затрат ручного труда. Цель изобретения - повышение производительности и уровня автоматизации процесса электроискрового легирования. Указанная цель достигается тем, что в устройство для фотокопировальной электроискровой обработки, содержащее источник питания, подключенный к детали и электроду-инструменту, связанному с вибратором, двигатели поперечной и продольной подачи вибратора с блоками управления, источник излучения, фотошаблон, фотодатчик и блок обработки сигналов фотодатчика, выполненный в виде триггера Шмитта, выход которого подключен к входам Т-триггера и одновибратора, выходы которых связаны с блоками управления подачей вибратора, введены шаговый транспортер, интегрирующая цепь, блок управления двигателем шагового транспортера и пороговое устройство, при этом интегрирующая цепь состоит из подключенного к триггеру Шмитта резистора и конденсатора, параллельно подключенного к пороговому устройству, выход которого связан с блоками управления двигателями. На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого устройства для фотокопировальной обработки; на фиг. 2 - схема взаимного расположения фотошаблона, фотодиода и источника излучения, жестко связанных с вибратором, а также обрабатываемого изделия. Устройство содержит источник питания 1, к которому подключен делитель напряжения, выполненный на резисторе 2 и фотодиоде 3. Параллельно последнему подключен конденсатор 4 и вход триггера Шмитта 5, выход которого подключен к входам Т-триггера 6, одновибратора 7, а также через резистор 8 и конденсатор 9 - к входу порогового устройства 10. Выход Т-триггера соединен с блоком 11 управления двигателем 12 продольного перемещения вибратора 13. Выход одновибратора 7 соединен с блоком 14 управления двигателем 15 поперечного перемещения вибратора 13. Выход порогового устройства 10 соединен с блоками 11 и 14 и блоком 16 управления двигателем 17 шагового транспортера 18, перемещающего детали 19, обработка которых производится вибратором 13, несущим упрочняющий электрод 20. Фотощаблон 21 несет информацию о контуре обрабатываемой детали 19 и установлен между источником 22 излучения и фотодиодом 3, жестко связанным с вибратором 13. Точками 23-26 показана траектория движения фотодиода 3 относительно фотошаблона 21. Для фиксации вибратора в исходной точке в конкретной реализации использованы конечные выключатели 27 и 28. Устройство работает следующим образом. Устанавливают фотощаблон 21 так, чтобы его положение относительно фотодиода 3 соответствовало положению вибратора 13, установленного в исходную точку 23 обрабатываемого изделия. Включают устройство в сеть, от источника 1 питания подается напряжение на делитель напряжения, состоящий из резистора 2 и фотодиода 3. Последний включен в обратном направлении по отнощению к источнику 1 питания. В точке 23 фотодиод 3 находится над вырезанной частью фотощаблона 21, т.е. в зоне освещения, при этом сопротивление фотодиода 3 значительно меньше сопротивления резистора 2 и напряжение на фотодиоде 3 меньше напряжения срабатывания триггера Шмитта 5, сигнал на его выходе равен нулю. На выходе одновибратора 7 сигнал тоже равен нулю, и блок 14 управления не включает двигатель 15. Двигатель 12 постоянно включен Б сеть и перемещает вибратор 13 из точки 23 в точку 24. В точке 24 фотодиод 3 выходит из зоны освещения, следовательно, его сопротивление увеличивается, напряжение на нем становится больше напряжения срабатывания триггера Шмитта 5, который переходит из состояния «О в состояние «1, что вызывает изменение состояния. Т-тритгера 6. Блок 11 управления производит реверсирование двигателя 12, и одновременно сигнал с триггера Шмитта 5 запускает одновибратор 7, который через блок 14 управления включает двигатель 15, смещающий вибратор 13 с упрочняющим электродом 20 в точку 25. Время работы двигателя 15, а следовательно, величина смещения из точки 24 в точку 25 регулируется одновибратором 7. В дальнейщем цикл работы повторяется, что приводит к перемещению в конечную точку 26 фотодиода 3, источника излучения 22 и синхронно работающего с ними вибратора 13.

Процесс упрочнения детали закончился. Фатодиод находится на затемненном участке, и на выходе триггера Шмитта 5 устанавливается сигнал « I. Конденсатор 9 заряжается через резистор 8 и при напряжении на нем, равном напряжению срабатывания порогового устройства 10, последнее срабатывает и подает сигналы на блоки 11, 14 R 16 управления двигателями 12,

15 и 17. Двигатели 12 и 15 возвращают вибратор 13 в исходную точку, которая определяется конечными выключателями 27 и 28. Двигатель 17 перемещает щаговый транспортер 18 с установленными деталями 19 на заданную величину, подводя новую деталь в зону обработки. Фотодиод 3, жестко связанный с вибратором 13, вновь устанавливается Б исходную точку 23, что является сигналом начала обработки новой детали.

Величина сопротивления резистора 8 и емкость конденсатора 9 подобраны таким образом, что срабатывание порогового устройства 10 в процессе перемещения фотодиода 3 из точки 24 в точку 25 не происходит.

Предлагаемое устройство повышает уровень автоматизации электроискрового упрочнения и его производительность, так как один оператор может обслуживать до 10 автоматических установок. Кроме того, затраты вспомогательного времени на смену изделий минимальны. Производительность упрочнения повыщается на 40-50%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОТОКОПИРОВАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее источник питания, подключенный к детали и электродуинструменту, связанному с вибратором, двигатели поперечной и продольной подачи вибратора с блоками управления, источник аг./ излучения, фотошаблон, фотодатчик и блок обработки сигналов фотодатчика, выполненный в виде триггера Шмитта, выход которого подключен к входам Т-триггера и одновибратора, выходы которых связаны с блоками управления подачей вибратора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уровня автоматизации, в устройство введены шаговый транспортер с блоком управления, интегрирующая цепь, выполненная на резисторе и конденсаторе, и пороговое устройство, причем резистор интегрирующей цепи подключен к выходу триггера Шмитта, а конденсатор включен параллельно пороговому устройству, выход которого соединен с блоками управления двигателями перемещения вибратора и с блоком управления двигателями шагового транспортера.