сз
W Изобретение относится к промышле ности строительных материалов и может быть использовано при изготовле нии противокоррозионной защиты оборудования на теплоэлектростанциях, в том числе золотоуловителей, дымоcocoa, газоходов и др. Известна кислотоупорная замазка, включающая, вес.%: окись магния 3069; жидкое стекло 20-38,- двуокись титана 8-16; игольчатые кристаллы муллита 0,5-6,0; окись цинка Известна также кислотоупорная замазка, включающая, вес.%: жидкое стекло 40-59; кремнефтористый натрий 10-11; зола теплоэлектроцентрали - о Т 1льное (2 . Наиболее близкой по технической С5 щности и достигаемому результату к предлагаемой является кислотоупорная замазка, включанхцая, вес.%: жидкое стекло 44-52; кремнефтористый натрий 7-10, тринатрийфосфат 4-6; зола теплоэлектростанций - остальное 3. Недостатком известных кислоупорных замазок является низкая адгезия к металлу. Целью изобретения является повышение адгезии к металлу. Поставленная цель достигается тем, что .кислотоупорная замазка, включагацая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и золу теплоэлектростанций, содержит дополнительно порошок титана при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жидкое стекло20-25 Кремнефтористый натрий 2-3 Порошок титана 52-63 Зола теплоэлекОстальноетростанций Предлагаемая кислотоупорная замаз ка -содержит 52-63 мас.% порошка тита на с размером частиц 40-200 мкм. Ти тан обладает высокой коррозионной стойкостью, а при смешении его с жид ким стеклом./ обладающим щелочными свойствами, покрывается кислотостойкой окисной пленкой. Кроме того, титан имеет сравнительно небольшой удельный вес - 4,51 г/см, что важно при нанесении наполненной титаном замазки на вертикальные поверхности так как такая замазка устойчива к сползанию. Вместе с тем наполненная титаном замазка приобретает повышенную прочность сцепления с подложкой Для приготовления всех составов используют одни и те же материалы: жидкое натриевое стекло с модулем 2,63-3,00 и плотностью 1,39; угольну золу теплоэлектростанций, полученную при сжигании донецких углей марки АШ и имеющую удельную поверхность 27003000 . Химический состав угольной золы следующий, мас.%: SiOj 43,351,6; AljOj 19,2-25,1; ,0-18,1; СаО 1,9-4,5; MgO 1,8-2,2; прочее 2,9-5,4. Золы как экибастузских, так и донецких каменных углей относятся к одной группе и по своему физическому и химико-минерологическому составу практически не отличаются. Абразивные же свойства угольных зол зависят от места добычи углей. Наибольшей абразивностью обладает зола экибастузских углей, затем следуют по убывающей шкале золы донецкого, подмосковного, челябинского и кизеловского углей. Поскольку для КИСЛОТОСТОЙКИХ замазок абразивные свойства золы не имеют практического значения, то в состав кислотостойких замазок целесообразно вводить угольную золу того топлива, которое используется на данной электростанции. Состав золы экибастузского угля следующий,%: ЗЮг 65-66; 27-28; FejOj 3,5; СаО 1,7; MgO 0,2; .0,7; 0,2; TiOj остальное. Зола донецкого угля имеет следующий состав,%: SiOj 51,4-52; AlgO,22,4-24,8; Fe2Oj -. 2 11,6-15,3; СаО 3,8-4,2; МдО 1,63,3; 1,5 остальное. Порошок титана, полученный металлотермическим способом, используют с удельной поверхностью 7600-10000 (размер частиц 40-200 мкм). Насыпная масса 1,17-1,22 г/см Составы кислотоупорных замазок готовят следующим образом. Вначале смешивают угольную золу с другими порошкообразными материалами. Затем смесь сухих материалов заливают жидким стеклом, перемешивают3-4 мин и используют замазку для склеивания стальных образцов, изготовленных по ГОСТ 14760-69 (определение прочности склеивания при отрыве) и по ГОСТ 14759-69 (определение прочности при сдвиге)-. СкЛееные образцы выдерживают 28 сут при комнатной температуре. Количество образцов - по 5 шт для каждого примера. Составы предлагаемой и известных композиций приведены в табл. 1. Результаты сравнительных испытаний образцов приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2 адгезионные свойства предлагаемой кислотоупорной замазки значительно лучше чем, известных. Предел прочности образцов, склееных предлагаемой кислотоупорной замазкой, выше, чем известных, и при отрыве, и при сдвиге. Предлагаемая згииазка предназначена для эксплуата-. ции при невысоких температурах: (1520) - (150-180)С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кислотоупорная замазка | 1979 |
|
SU885197A1 |
Кислоупорная замазка | 1978 |
|
SU709589A1 |
Кислотоупорная замазка | 1981 |
|
SU1008187A1 |
КИСЛОТОУПОРНАЯ ЗАМАЗКА | 1993 |
|
RU2065422C1 |
Кислотоупорная замазка | 1979 |
|
SU771053A1 |
Кислотоупорная замазка | 1979 |
|
SU881059A1 |
Строительная мастика | 1980 |
|
SU897749A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорной композиции | 1980 |
|
SU975652A1 |
Полимерсиликатная замазка | 1988 |
|
SU1578174A1 |
Кислотоупорная замазка | 1981 |
|
SU967998A1 |
КИСЛОТОУПОРНАЯ ЗАМАЗКА, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и золу теплоэлектростанций , отличающаяся тем, что с целью повышения адгезии к металлу, она содержит дополнительно порошок титана при следуквдем соотношении компонентов, вес.%: 20-25 Жидкое стекло Кремнефтористый 2-3 натрий 52-63 Порошок титана Зола теплоэлектОстальное ростанций с S
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР , 539006, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-10-14—Подача