Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1984 года по МПК D06B3/20 

.110 Изобретение относится к текстильной промышленности, а в частности к оборудованию для непрерывной жидкост ной обработки тканей в жгуте, нитей, канатов и т.д. По основному авт.св. Р 962372 известно устройство для обработки текстильного материала, содержащее горизонтально установленную цилиндри ческую камеру с расположенным в ней многолопастным винтом, соединенный с камерой вертикальный конфузор и V образную ванну, сообщающуюся с цилиндрической камерой.Согласно коифу зору установлен трубопровод для ввод текстильного.материала, нижний конец которого расположен на уровне входно го отверстия конфузора l . Недостаток известного устройства обусловлен винтовым характером потока рабочей жидкости в зоне активной обработки материала (в конфузоре) и после нее. Воздействие такого потока на обрабатываемый материал приводит к его перекручиванию,которое предотвращается за счет сильного осе вого натяжения жгута. Это ограничивает применение известного, устройства для обработки легкосминаемых и не допускающих вытяжки материалов. Кроме того, наличие винтового движения жидкости на значительной длине ,циркуляционного контура устройства сильно повышает его гидравлическое сопротивление и .соответственно ухудшает условия работы осевого насоса, снижает его КПД, повышает энергозатраты. Целью изобретения является повышение качества обработки текстильных материалов. Поставленная цель достигается тем что в устройстве, содержащем горизонтальную цилиндрическую камеру с расположенным в ней многолопастным винтом, закрепленным на .валу, соединенный с камерой вертикальный конфузор и V-образную ванну, сообщающуюся с цилиндрической камерой, и установленный на отводе соосно конфузору трубопровод для ввода текстильного материала, конфузор имеет расположен ные одно под другим соосно трубопроводу кольца, смонтированные с зазором одно относительно другого и радиально установленные между стенкой конфузора и кольцами продольные плас тины, закрепленные на кольцах. На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит горизонтально установленную цилиндрическую камеру 1, в которой расположен многолопастной винт 2, закрепленный на валу 3. Винт 2 вращается от электродвигателя (на схеме не показано) через какую-либо передачу. Устройство также содержит вертикальный конфузор 4, У-образную ванну 5, сообщающуюся с цилиндрической камерой 1. Соосно конфузору 4 установлен трубопровод 6 для ввода жгута текстильного материала 7. Нижний конец трубопровода 6 расположен на уровне входного отверстия конфузора 4. Цилиндрическая камера 1 соединена с конфузором 4 посредством ввода 8, а сV-образной ванной 5 посредством трубопровода 9. Для проводки обрабатываемого материала 7 через V-образную ванну 6 имеются направляющие ролики 10. Конфузор 4 имеет расположенные одно под другим соосно трубопроводу 6 кольца 12, смонтированные с зазором одно относительно другого и радиально установленные между стенкой конфузора 4 и Кольцами 11, продольные пластины 12, закрепленные на кольцах. В верхней части конфузора 4 имеется зона активной обработки материала 13ц Конфузор 4 сообщается с V-образной ванной 5 через трубу 14. Жгут текстильного материала 7 свободно двигается в кольцах 11 в вер- ... тикапьном направлении. Формы и размеры пластин 12 соответствую.т форме и внутренним размерам конфузора 4. Число пластин 12 соответствует числу концентрично образующихся вокруг жгута 7 ткани местных винтовых потоков. Во время работы устройство заполняется обрабатывающим раствором несколько вьш1е уровня расположения цилиндрической камеры 1. Устройство работает следующим образом. При включении в работу многолопастного винта 2 закрученный с его помощью поток движется по винтовой траектории по отводу 8 в конфузор 4. Попадая в зону активной обработки материала 13, винтовой поток разделяется на определенное число концентрично расположенных вокруг жгута 7

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО Т-ТАТЕРИАЛА по авт.св. № 962372, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, конфузор имеет расположенные одно под другим соосно трубопроводу кольца, смонтированные .с зазором одно относительно другого, и радиально установленные между стенкой конфузора и кольцами продольные пластины, закрепленные на кольцах. - ;о о 00 го