Устройство для жидкостной обработкиТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D06B3/20 

лен многолОпастной винт 3, установ ленный в камере 1. Внутри .полого вала 2 расположена неподвижная труба 4, внутри которой транспортируется обрабатываемый текстильный материал 5, например ткайь в виде жгута.

Устройство также .содержит конфузор б, расположенный, соосно с цилиндрической камерой 1. Внутри конфуэора б, коаксиально ему, смонтирована перфорированием труба 7. Высота трубы 7 равна высоте конфузора 6, а наружный диаметр ее равен меныиему диаметру конфузора б.

Кроме того, устройство имеет и-образную вайну 8, соединенную с цилиндрической камерой 1 посредством трубо провода 9. Для очистки обрабатывающего раствора, поступающего в ванну 8 из цилиндрической камеры 1, устройство имеет фильтр 10, установленный на трубопроводе 9. Фильтр 10 состоит из коробки 11 и фильтрующей кассеты 12.,

Для транспортирования текстильного материала 5 в ванне 8 имеются направляющие ролики 13. Цилиндрическая камера 1 сверху закрыта крышкой 14, через которую проходит полый вал 2 с сальниковым уплотнением 15. Внизу цилиндрической камеры 1 имеется крестовина 16 -, которая выполняет роль опоры для неподвижной трубы 4. Полый вал 2 в верхней его части установлен в подшипниках 17 и вращается от электродвигателя через какую-либо передачу, например клинопеременную 18. Зазоры, которые имеются между полым валом 2 и неподвижной трубкой 4, ликв.идируются при помсяци сальниковых уплотнений 19 и 20, расположенных на концах полого вала 2.

Устройство работает сЛедунмцим образом.

Обрабатывающий раствор заполняет цилиндрическую камеру 1, конфузор 6, перфорированную трубу 7, U-образную ванну 8, трубопровод 9. Обрабатывающий раствор,, закрученный в цилиндрической камере 1 при помощи многолопастнрго винта 3, движется через конфузор 6 и перфорированную трубу 7, создавая в конфузоре 6 гидродинамическую зону ,0 в которой давление колеблется в пределах 8 - +12 м в ст. Обрабатывающий материал 5, например ткань в жгуте, поступает в неподвижную трубу 4, фи этом между обрабатываемым материалом 5 и поверхностью неподвижной трубы 4 имеется кольцевой зазор. По выходе из неподвижной трубы 4 материал 5 попадает в перфорированную трубу 7 конфузора 6, т.е. в - гидродинамическую зону, образуемую вращающимися турбулентными потоками, быстро и равномерно пропитывается обрабатывающим раствором и далее по роликам 13 ванны 8 выходит из устройства. Проходя в центре перфорирован ной трубы 7 конфузора 6 материеш 5 оказывается защищенным от воздействия скручивания со стороны вращающихся турбулентных потоков обрабатывающего раствора,что позволяет осуществлять

5 проводку текстильного материала в устройстве в свободном состоянии без напряжения. Кроме этого, фильтр 10, через который циркулирует обрабатывающий раствор, производит эффективную очистку последнего от загрязнения, обеспечивая необходимые условия для непрерывной работы устройства. Загрязненные-фильтрующие кассеты 12 могут заменяться без останова устройства. Использование изобретения позволяет

повысить производительность оборудования и расширить ассортимент обрабатываемых текстильных материалов.

Формула изобретения

1.Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее цилиндрическую камеру для5 обработки, конфузор, расположенный соосно с цилиндрической камерой и и-образную ванну, связанную с цилиндрической камерой посредством трубопровода, отличающееся тем,

0 что, с целью повышения надежности работы, оно имеет перфорированную трубу,смонтированную внутри конфу.зора коаксиально ему, причем наружный диаметр перфорированной трубы равен меньшему диаметру конфузора, а ее высота равна высоте конфузора.

2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что оно имеет фильтр, установленный на трубопроводе, связывакхций цилиндрическую меру с и-образйой ванрой.

Источники информации, приня;р:1е во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельстйо СССР 58801, KJi, В 05 С 3/132, 1974.