Установка непрерывного действия для сушки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B15/16 

Изобретение относится к технике сушкн сыпучих материалов, преимуихественно сельскохозяйственной продукции, и может найти применение в се.тьском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

Известна суа1илвная установка для сунь ки сынучих материалов, нреимундественно зерна, содержащая камеру, установленный внутри нее конвейер, несундий бункеры с сетчатыми днищами и секционный воздухорасиределителвный кол.чектор, размещен1н.)|й между ветвями конвейера, причем ветви конвейера снабженв откидными заслонками 1 .

Недостатками этой установки являются низкое качество сутки и большие потери теплоносителя.

Наибо.лее близкой к изобретению являс1Хя установка ненрерьпзного действия для сунки сыпучих .материа:1ов, содержащая транспортер с торными элементами, несуП1пй емкости для высушиваемого материала, каждая из которых и.меет газораспреде.;1нтельиу1о решетку, ролики и окно для ввода газообразного теплоносителя, периодически сонря1аемое с газогюдводящими коробами иосредством прижимного меха1н-(зма нри 1иаговом иеремещении транспортера 21.

Недостатками известной установки являются высокие энергозатраты и сложность обслуживания.

Цель изобретения -- умеиынеиие эиергозат|)ат и унрощение обс;|уживаник путе.м ;)6cciie4eHHH саморазгрузки е.мкостей при ;5о1л()лне1пп1 транспортера цепны.м и вертнка.аыю замкнутым.

Поставленная цель дости1ается те.м, что н установке непрерывного действия для сушi i; сыпучих материалов, содержанлбй транci i) с опорными у.тементами, несугций емкослн ;1ля высун иваемого материала, каж;.ан 1;з которых имеет газораспределите.льпую ;)е1петку, ролики и окно для ввода га,.о(б)а;Л(ого теплоносителя, нериоди ческе сопрягаемое с газоподводящими коробами носредством прижимного механизма iipii шаговом перемещении транспортера, 011()|)ныс э.темснты вьнтолнепы с прогибом, 11автор5пон;им нрогиб цепей транспортера, и ycTaiioii.TeiH) но отношению к роликам с з;;:;пром, бо.тьшим зазора между окнами емкостей и газонодводянгими коробами, пvleющeгocя нри отсутствии их сопряжег;ия.

ia фиг. 1 схематически изображена устаионка непрерывного действия для сугнки сыпучих материалов; на фиг. 2 -- разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б па (Ьиг. 2.

Установка содержит ценной вертикально замкнутый транспортер 1, емкости 2 с гач()распределительны.ми реп1етками 3, окнами д.тя ввода газообразиого теплоносите.;1н и роликами 5, опорные элементы 6 под цепями 7, перекинутыми через звез;:;очки 8, загрузочный 9 и разгрузочный 10 буикеры и газоподводяшие короба 11. Емкости 2 с помощью утка 12 через гру.жину 13 и вилку 14 соединены посредством оси 15 с роликами 5.

Прижимной механизм состоит из крюков 16, шарнирно соединенных с рычагами :7, поворачивающимися относительно осей 18. Рычаг 17 шарниром соединен с сердечником 19 соленоида 20. Сердечник 19 связан с пружиной 21.

Подводящие воздуховоды 22 расположены под емкостями так, что зазор между окном 4 емкости 2 и выходным окном 23 гюдводяи1.его воздуховода 22 равен дг в разных местах верхних емкостей 2. Для этого выхОдТные окна 23 расположены на таких высотах, что повторяют разные высотные расположения окон 4 верхних емкостей 2, связа1п-1Ь е с прогибом верхних ветвей цепи 7.

Опорные элементы 6 иод верхними ветвями цепей 7 установлены

так, что они

зазором S в гювторяют прогиб цеией 7 с свободном положении, т. е.

тогда, когда прижимиой механизм отключен. При этом зазор 5i бо.тьше зазора S, а их оптимальное соотношение равно 1,5 :3.

Установка работает следующим образом.

В емкость 2, находящуюся иод загрузочным бункером 9, засыпают сырой .материал, подлежащий супгке, и она с помощью цепи 7 перемешается под воздуховод 22, Затем включается прижимной механизм. К соленоиду 20 подводится электрический ток, сер.дечник 19 втягивается и поворачивает рычаг 17, а крюк 16 поджи.мает окно 4 емкости 2 к выходиьгм окнам 23 подводяилего воздуховода 22.

Все верхние емкости 2, снабженные прижим ны.м механизмом, поджимаются своими входньгми окнами 4 к выходны.м окнам 23 подводяП1ИХ воздуховодов 22. При это.м благодаря тому, 4To5j S2, вначале з контакт вступают окна 4 и 23, плотно прижи.маясь дру| к другу, чем обеспечивают герметичность, а затем приходят в соприкосновение ролики 5 с опорными элементами 6. После этого в каждую е.мкость 2 последовательно .может нодводиться теплоноситель с разными параметрами (температурой, скоростью и т. ц.), чем достигаетея необходимый техно.югический режим еушки. Вместе с эти.м улучшается газораспределение под решеткой 3, исключаются утечки теплоносите.тя.

При необходи.мости нере.меихения емкостей 2 отключается прижимной механизм,

9

отжимаются, и емкости

крюки

под

деНетвие.м пружип 13 подии.маются в исхо.дное юложение, образуются исходные зазоры i5i и $. Включается привод транспортера 1, и цепь 7 нриходит в движение до тех пор, пока емкости 2 не займут нужное положение, после чего привод отключается, включается прижимной механизм, и процесс сушки повторяется. При движении цепи 7 последние емкосПрИ движении цепи / ии ледппс t,,..,.. ти 2 поворачиваются (опрокидываются), и высушенный материал высыпается в бункер 10. Данная установка отличается простотой обслуживания и малыми энергозатратами

УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МА ТЕРИАЛОВ, содержащая транспортер с опорными элементами, несущий емкости для высущиваемого материала, каждая из которых имеет газораспределительную рещетку, ролики и окно для ввода газообразного теплоносителя, периодически сопрягаемое с газоподБОдящими коробами посредством прижимного механизма при шаговом перемещении транспортера, отличающаяся тем, что, с пелью уменьшения энергозатрат и упрощения обслуживания путем обеспечения саморазгрузки емкостей при выполнении транспортера цепным и вертикально замкнутым, опорные элементы выполнены с прогибом, повторяющим прогиб цепей транспортера, и установлены по отношению к роликам с зазором, большим зазора между окнами емкостей и газоподводящими коробами, имеющегося при отсутствии их сопряжения. с о со о со со СП