С целью уменьшения усадочноГ раковины при отлнвке слитков обычно применяются электродуговой или бездуговой электрошлаковый обогрев головной части отливаемых слитков с использованием угольных или графитовых электродов.
Такой сиособ обогрева связан с науглероживанием обогреваемой части слитка и относительно высоким расходом графитовых или угольных электродов.
Оиисывае.мый способ электрошлакового обогрева головной части слитков и ирибылей отливок свободен от этих недостатков и иозволяет получать слитки высокого качества.
Сиособ отличается тем, что, с целью устранения усадочных раковин и рыхлот, а также для исключения возможности науглероживания металла отливки, взамен угольных иримеиены расходлемые электроды большого сечения из металла, сходного по химическому составу с металлом отливки.
Диа.метр или сторона электродов может достигнуть 200 M.I и более, причем электрод может быть сплошным или сооранным из нескольки.х стержней или пластин.
Целесообразно в качестве электродов применять литники и другие одходы из отливаемого металла.
Электродов может применяться несколько, например, в случае работы на трехфазном электрическом токе.
Обогрев осуществляется электрошлаковым, бездуговым способом, при котором теило выделяется в слое шлака, как в теле сопротивления, при прохождении тока от электрода к отливке. Электроды погружаются в шлак, не соприкасаясь между собой и с металлом отливки.
Металл электрода по мере оплавления последнего присоединяется к металлу слитка.
Расплавленный шлак, Я1;ляясь одновременно телом сопротивления и теилоносителем, KpONse того, предохраняет расплавляющийся металл электродов и поверхность расплавленного металла отливки от окпсления.
Возможна работа при весьма низ№ 109191-ких плотностях токЗ; порядка 0,65«i.ytt..),-. Предмет изобретения Способ электрошлакового обогрева головной части слитков и прибылей отливок, отличающийся 2 тем. что, с целью устранения усадочпых раковин и рыхлот, а также для исключения науглероживания металла отлпвки, взамен угольных применены электроды большого сечения пз металла, сходного по химическому составу с металлом отливки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электропроводный флюс для электрошлакового процесса | 1957 |
|
SU112813A1 |
Способ электрошлаковой сварки | 1961 |
|
SU148166A1 |
Способ электрошлаковой отливки слитков | 1971 |
|
SU341323A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ПЛАСТИНЧАТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 1990 |
|
RU2014978C1 |
Способ разливки металла | 1958 |
|
SU124076A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ | 1991 |
|
RU2111099C1 |
СПОСОБ ОБОГРЕВА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ В ИЗЛОЖНИЦУ | 2007 |
|
RU2343041C1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов | 2022 |
|
RU2773977C1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1969 |
|
SU255311A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛОГО СЛИТКА | 2009 |
|
RU2424325C2 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-10-01—Подача