Способ разливки металла Советский патент 1959 года по МПК B22D7/10 C21C7/06 

Изобретение относится к технологии разливки металла с электрошлаковым обогревом прибыльной части слитка или отливки.

Существующие в настояп ее время способы разливки металла и обогрева прибыльной части отливок и слитков не устраняют в достаточной степени всех пороков слитка, например, таких, как газовые и шлаковые включения, осевая рыхлость, усадочные раковины.

Предлагаемый способ электрошлакового обогрева прибылей слитков и отливок позволяет в значительной степени устранить внутренние пороки мeтavтлa, обеспечивая применение в качестве электродов раскислителей (алюминий) совмещением процесса электрошлакового утепления прибыли с Процессом раскисления.

Перед разливкой металла на дно изложницы засыпают флюс, к которому подводят электроды, представляющие собой алюминиевую проволоку диаметром 3-4 мм, которая предназначена не только для подвода тока, но одновременно является раскислителем металла. В начале заливки, которая может быть осуществлена как через сифон, так и непосредственно в изложницу сверху, под слоем флюса возникает электрическая дуга. По мере расплавления флюса происходит образование шлаковой ванны, дуга гасится шлаком и процесс переходит в бездуговой.. В этом сиучае токопроводом становится расплавленный шлак, электропроводность которого резко возрастает с повышением температуры. Заполнение изложниц жидким металлом производят со скоростью примерно 100-120 м/час, что вполне обеспечивает предохранение внутренней поверхности изложниц от оплавления. Шлаковая ванна после заполнения изложницы металлом переходит в ее верхнюючасть и некоторое время остается жидкой, что позволяет полностью удалить из металла газы и инородные включения.

№ 124076

Основные технологические параметры электрошлакового процесса по предлагаемому способу при указанной скорости разливки могут быть охарактеризованы следующими величинами: диаметр электрода равен 3-4 мм, высота шлаковой ванны - в пределах 40-80 мм, сила тока -примерно 500-700 а пр-и рабочем напряжении 45-60 в.

Для слитков сечением 200 мм может быть применена однофазная схема питания одноэлектродного сварочного агрегата, а для двух таких слитков или одного слитка диаметром 400-450 лш - трехфазная схема питания двухэлектродного агрегата.

Предмет изобретения

Способ разливки металла с применением электрошлакового обогрева слитка или отливки, отличающийся тем, что, с целью совмещения электрощлакового процесса и процесса раскисления, в качестве электродов применяют раскислители.