Способ травления печатных форм из сплава цинка Советский патент 1984 года по МПК C23F1/00 

HsoOpt-TGHiiP от 1ССНТГЯ к ., Lf к. аботке металчоВ; я частпгк; и к химическому травленин сг1ЛЛ1;а цмпк; , и может быть иг1,пи,т.) п могигрс.фической npO-iWi;j;uH;f( .;T;; и ;jp-:. областях мрп ра 1ме)по:-- ipoi.-леями pejioecbiihK ги-(и;а;к,.. Изксс-йк ;-особ трл вменил м -гл ЛИЧеСКИХ nC4aTf ri:X путем ,., эмулы-ирот;а;-;1ог-о 1-раяя ;;е г-; iuvninrc расткора азсггнс-й ккглоты с злщитнс; : добавкой, -шгретого ал 16--i(J4.:, i;;пластику ЛОЛ ::-,(; гм гтлл:ба жидкости Однако мл к (Л1М:- ЛЬПЛ я СЛчОрОСТЬ TliiMЛИНИЯ по даллс мл Т1()сл)оу мокпт слгть получена -К) -лкгл /-и:-, что ие;;;куглголно, например, лрл :i л; отг)лле нпи штампслз с: бол1, гллГ;-;пг Й р;лг:ьс( и клиис гачсмл |,л . лсли.лкл - ЛИЧИТЬ с ко V). л;ГЛ. -rpairuMniH ( 5 ПОВЬППС - ИЯ Гр л У рЫ ТЛ-л ЯЛ ЛЛ: раствс-ра ньпил П.-ИПРЛИТ i-; ухулл;: ник; кячлгтла ni-:ллс .- ,.. тивные вел;1ес;ва и ра л тзолитсл ; , }л-л дяшие а сайтам .1ело рас1Л1Сл;л, л, вслсдсгБий э:-01Л, бмлтосй иог-е-л раствором за:: ит;л-X C-KHICTI. . того, с ужл1ич ЛЛ1С л: 1глмlaryлл. эмупьсиокнсрС трлллилло растлюрЛ л вышастся испарение гле;5оаорс лсл : л upiTHoft композиции J что yisejnpxiaa;: i, вредность процесса л уху ьмае лслслВИЯ 1эа5оче--о. Наиболее близким х изобреУСлию по техничес:кой суишостп япллгз-ля способ травления печатных форм гл--:х л подачи беЭЭМулЬСПОНЛОЛО полного рэствора, содержащего кисл:оту в кол Г 4естве З.З-- мае , Z, п;алелс-вую кислотз в количелт51р 8,0-9,5% И МОИОаЛл О1фОСфС Л1уН1 гЛ:С ЛОТЛ в КО:Л честве OjOj-UjOy ; раслгнг vuirpeKaiи - 1м/с - f- м м 1мГ2 j. i i ii i IKO 1то1 11 г i ii i сти f 1 i . fI 1 1- 1 F г ро I тем. , .. ., ,/ . ,,;: , ., лли : ли; лрЛл ланях 1К:ч л : ль1;|;;у-. -лллг-л :л; л , Н(.ЛСДлги5л.. члклгчения конне 1ПЛ)М1 л л о1;лалат . лиол. Да льнсли;;ее ло л :;1ллл- . ллср:.:ли a30-:-ria;i л :Л лгл;;е:-: ЛЛЛ1Лл;)ре КЛи; Ле1Л1( .м-п- ;:i , т л ч v ;; к лл; клиц1. вьше 20% пленка оксалата цинка, защищаюпдая грани печатающих элементов начинает растворяться и теряет свои защитные свойства. Содержание щавелевой кислоты (13-23%) в травящем 12-20%-ном водном растворе азотной кислоты при 35-45 С соответствует концентрации насыщения ее для указа ных условий,,что позволяет осуществлять автоматическое пополнение щавелевой кислоты в травящем растворе по мере ее расхода на образование солей с ионами металла. Использование указанных температур травящег раствора (35-45 С) позволяет получа растворы с высоким содержанием щавелевой кислоты, что является необх димым при возросшем в единицу време выходе в раствор ионов металла. Образование в большом количестве оксалата цинка на поверхности травя щейся пластины при повышенном содер нии азотной и щавелевой кислот и вы сокой температуре травящего раствор требует более интенсивного удаления ее с углубляемых пробельных участков формы с помощью потока травящего р твора высокой мощности.Это условие, необходимое для получения печатных форм требуемого качества, выполняет Ся при скорости подачи потока раств ра до 4,5-6,5 МКС. Использование предлагаемого способа травления печатных форм из сплава цинка позволяет увеличить скорость травления до 200 мкм/мин при сохранении высокого качества форм. Пример 1. Рельефное изобра жение на пластине из микроцинкового сплава получают в травильной устано ке роторного типа в следующем соста травящего раствора, мас.%: Азотная кислота12 Щавелевая кислота15 Гексилфосфорная кислотаО,05 ВодаОстальное при следующих условиях: температура травящего раствора, С35 Скорость подачи раствора, м/с (800 оборотов роторов в мин)4,5 травления, мин10 Глубина травления рельефа составт 1350 мкм, скорость травления мкм/мин. Стравливание печатаюэлементов - 18 мкм. Угол наклона овых граней печатающих элемен- 30. Подтравливание торца штриых элементов отсутствует. Параллельно травят пластину в вильной установке роторного типа астворе следующего состава, .% (прототип): Азо-тная кислота6 Щавелевая кислота9 Гексилфосфорная кислота0,03 ВодаОстальное при следующих условиях: Температура травящего раствора, С27 Скорость подачи травящего раствора, м/с2,5 (400 оборотов в мин) Время;, травления, мин 14 Глубина травления форм при эТом тавляет 750 мкм, скорость травия 54 мкм/мин, стравливание пеающих элементов - 16 мкм, угол лона боковых граней печатающих ментов - 25, подтравливание торщтр1{ховых элементов отсутствует. Пример 2. Рельефное изобраие на пластине из микроцинкового ава получают в травильной установроторного типа в следующем состатравящего раствора, вес.%: Азотная кислота12 Щавелевая кислота23 Бутилфосфорная кислота0,09 ВодаОстальное при следующих условиях: Температура травящего раствора, С Скорость подачи

расткора. М; г (1000 э;юротов роторов

Б Mi-ilO

5.,0-.,

СПОСОБ ТРАВЛЕШхЧ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ИЗ СПМЗА ЦР1НЮ, включаю:дий об-работку водным раствором, содержащим азотную, щавелевую и --юнсалкилфосфорную fCPic.icTbi. при подаче раствора под давлением о т л и чающийся тем-, что, с целью иовышепик скорости травления, раствор подают со скоростью 4,5-5,5 м/с, процесс ведут при 35-45 С5 а обработку ведут в растворе следующего состава, мае.А: Азотная кислота л-/и Цавелевак 13-23 кислота Мо :оалкилфосфорная 0,03-0,09 и «3 кислота Остальное Беда

КИСЛО а

Гс лГ Л;;; С:)О11Ц; К1и:. ггг;

-JiUUl

МП-Т ...jtilUi N -.

:-:ci; : - сорэж( ) о- с о

г (;:: VC г SHCMii , ( : г.- став;

б J к о

- 30

ВЫ): 7

П

жстп-к с П 1 а : г о в к о тапс;

Азотная кислота Щавелевая кислота Гексилфосфорная кислота Бутилфосфорная кислота Вода

Условия травления

Температура травящего раствора, Скорость подачи раствора, м/с

Время травления, мин

Глубина травления, мкм Скорость травления, мкм/мин

Стравливание печатающих элементов, мкм

Угол наклона боковых граней печатающих элементов, град

6,5

9 0,03

о с - -

0,09

Остальное Остальное

качества 550

580 55 58

20 20

1

23

Подтравливание торца штриховых элементов отсутствует Йзготсвленг е печатные: фсфм согласно способу

Показатели

10

Jl;ppflOJDKeHHe т аблицы

Азотная кислота Щавелевая кислота Гексилфосфорная кислота Бутилфосфорная кислота Вода

20 9 1

Температура травящего I раствора(°С

(Скорость подачи (раствора, м/с

Глубина травления 5 мкм

Скорость травления, мкм/мин

Стравливание печатающих элементов5 мкм

Угол наггслона боковых граней печатающих элементов, град

2G

111092210 2

Как видно из таблицы, скоростьцинка позволяет увеличить произвотравления печатных форм по предла-дительность труда в 3-3,5 раза,

гаемому способу достигает 205 мкм/мин,что дает . наибольший эффект при

при высоком качестве изделий,изготовлении срочных работ и

Применение предлагаемого способа ; 5изображений с глубоким рельетравления печатных форм из сплавафон.