Способ монтажа хлоратора Советский патент 1984 года по МПК F27D1/00 

о ю

00 4ib

00 Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к способам монтажа металлургических .агрегатов, и может быть использовано для монтажа хлораторов, применяемых при подготовке хлормагниевого сырья к электролизу. . Известен способ монтажа хлоратора, включающий выполнение облицовки кожуха и кирпичной кладки с заполне нием зазора между ними огнеупорной засыпкой и последующую сушку футеровки электрическими нагревателямиj помещаемыми внутрь хлоратора lj . Недостатком известного способа является его низкая производительность. Кроме того, он не обеспечивает полного удаления влаги из футеро ки, что снижает срок службы хлоратора. Указанные недостатки обусловлены односторонним подводом тепла к слою футеровки, что приводит к снижению скорости удаления влаги особенно из слоя засыпки. Последующая пропитка футеровки карналлитом приводит к его гид,ролизу при контактировании с оставшейся влагой с образованием хлористого водорода, вызывающим кор розию стального кожуха, фурм, электродов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ мон тажа хлоратора, включающий выклады1 ванне облицовки кожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной засыпкой и сушку с подводом тепла в зазор между облицовкой и кладкой 2J . Однако этот способ предусматривает одновременное с выполнением кладки заполнение зазора огнеупорной засыпкой. Подвод тепла при сушке осу ществляется путем подачи горячего воздз а в слой засыпки. Фильтрация нагретого воздуха должна осуществляться с небольшой скоростью во избежание проскока воздуха из-за нарушения равномерности плотности засыпки. Это, вместе с небольшой температурой греющего воздуха (150-200 С) и необходимостью прогрева засыпки на всю высоту (4-4,5 м), обуславливает низкую скорость прогрева и сушки футеровки, т.е. низкую производительность процесса. Целью изобретения является повыше ние производительности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу монтажа хлоратора, включающему выкладывание облицовки кожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной засыпкой и сушку с подводом тепла в зазор между облицовкой и кладкой, сущку облицовки и кладки осуществляют перед заполнением зазора огнеупорной засыпкой, которую предварительно высушивают. Способ осуществляют следующим образом. На внутренней стороне кожуха выполняют облицовочный слой, включающий слой диабазовой плитки и асбестового картона. Затем выполняют огнеупорную кладку с воздушньгм зазором между облицивочным слоем и кладкой для слоя засыпки. По окончании кладки и подготовки хлоратора к сушке во внутренние отделения хлоратора и в зазор между облицовочным слоем и кладкой устанавливают электронагреватели и начинают сушку облицовочного слоя и кладки. Скорость сущки регулируют количеством подводимого тепла от электронагревателей путем изменения ступеней напряжения трансформаторов. Высокая интенсивность сущки футеровки обуславливается тем, что тепло от нагревателей, расположенных в воздущном зазоре, передается к свободным поверхностям облицовочного слоя и кладки как за счет конвективной теплопередачи, так и теплоизлучением. Кроме того, при отсутствии слоя засыпки пары воды свободно удаляются через воздушный зазор, и скорость сущки в этом случае целиком определяется количеством подводимого тепла от электронагревателей. Учитывая эти факторы и возможность изменения количества подводимого тепла и температуры нагревателей в широких пределах, время сушки футеровки ограничивается в основном теплопроводностью и теплоемкостью футеровочных материалов. Окончание сушки футеровки определяют по достижении температуры наружных стенок кожуха 80-100 С. При завершении сушки из зазора между облицовочным слоем и кладкой извлекают электронагреватели и заполняют его засыпкой, которую предварительно высушивают. Сушка материала засыпки необходима для исключения попадания влаги в слой засыпки. После заполнения слоя засыпки хлоратор готовят к заливке расплавом и пуску. Пример. После монтажа кожуха карналлитового хлоратора внутренние стенки и днище кожуха облицовывают слоем диабазовой плитки толщиной 20 м на диабазовом растворе жидкого стекла. Стенки кожуха по диабазовой плит ке обклеивают слоем асбестового картона толщиной 10 мм, а днище покрывают слоем жарокислотостойкого бетона толщиной АО-50 мм. После схватывания бетона начинаювг вести щамотную кладку футеровки хлоратора с выполнением воздушного зазора между кладкой и облицовочным слоем 80 мм. После окончания кладки и установки сводов хлоратора для сушки кладки в пла вильник, камеры хлорирования и миксер устанавливают электронагреватели В воздуюньй зазор между кладкой и облицовочным слоем по периметру хлор тора также вводят ленточные электронагреватели. Все электронагреватели подключены к трансформаторам для регулирования подводимой мощности на отдельные группы нагревателей. Контроль за скоростью подъема температуры футеровки ведут по замерам температуры внутренних стенок кладки и на ружных стенок кожуха. При прогреве кладки р,о 320-360 С и кожуха до 80100 С, при последующей выдержке во времени, сушка футеровки закончена. После демонтажа нагревателей из воздушного зазора засьтают 6,6 м корундового порошка, нагретого в тигельных электропечах до 120-150 С. Время сушки футеровки хлоратора с разогрестенок кладки до 320вом внутренних 360 С составляет 6 календарных суток. Разогрев кладки хло)атора продолжают до 400-450°С и готовят хлоратор для заливки расплавом. После удаления электронагревателей в известной последовательности в хлоркамеры, миксер и плавильник заливают расплав карналита до уровня электродов при подаче в фурмы воздуха. Дальнейший подъем температуры с пропиткой кладки расплавом ведут путем увеличения электронагрузки, подаваемой на электроды. По окончании пропитки кладки и установлении рабочей температуры в камерах хлорирования расплава 750-800 С переводят фурмы с воздуха на хлор и включают хлоратор в работу с подачей в плавильник обезвоженного карналита. Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет сократить время монтажа хлоратора как при строительстве новых агрегатов, так и капитальном ремонте старых в 1,5-2,0 раза.

СПОСОБ МОНТАЖА ХЛОРАТОРА, включающий выкладывание облицовки кожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной .засыпкой и сушку с подводом тепла в зазор между облицовкой и кладкой, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности, сушку облицовки и кЛадки осуществляют перед заполнением: зазора огнеупорной засыпкой, которую предварительно высушивают.