Футеровка ванны отражательной печи Советский патент 1986 года по МПК F27B3/14 

2.Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве облицовочного материала использован термостойкий кирпич из корунда на фосфатной связке.

3.Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что швы между кирпичами облицовочного слоя заполнены огнеупорным мертелем, дополнительно содержащим алюмохромофос- фатную связку, при следующем соотношении KOMnotftHTOB, мае.. %:

Огнеупорный мертель25-50

1м

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию по переработке алюминия и его сплавов и наиболее эффективно может быть использовано для футеровки отражательных печей при производстве продукции из алюминия и его сплавов.

Цель изобретения - повыщение срока службы футеровки, снижение трудозатрат на обслуживание печи и повышение качества продукции.

Облицовочный слой боковых стен и пода выполняют из материала, обладающего низкой смачиваемостью металлическим расплавом и высокой шлакоустойчивостью и не содержащего в своем составе соединений кремния, толщиной 0,1-0,4 толщины боковой футеровки печи, а высота облицовочного слоя боковых стен от пода печи составляет 0,3-0,6 высоты ванны печи.

В качестве облицовочного материала берут плотный термостойкий кирпич, изготовленный из корунда на фосфатной связке. Швы между кирпичами облицовочного слоя заполняют огнеупорным мертелем, дополнительно содержащим алюмохромофосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Огнеупорный мертель25-50

Алюмохромофосфат50-75

Швы между кирпичами облицовочного слоя боковых стен и пода выполняют толщиной, равной 0,01-0,04 толщины изделия облицовочного материала.

Швы между кирпичами облицовочного слоя пода заполняют огнеупорной засыпкой, в качестве которой используют глинозем.

Уменьшение толщины облицовочного слоя менее 0,1 толщины боковой футеровки печи не обеспечивает увеличения срока службы футеровки, а увеличение более 0,4 ведет к снижению ее тепловой изоляции. Уменьшение высоты облицовочного слоя боковых

Алюмохромофосфатная

связка50-75

4.Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что швы между кирпичами облицовочного слоя боковых стен и пода выполнены толщиной, равной 0,01-0,04 толщины облицовочного слоя.

5.Футеровка по п. 3, отличающаяся тем, что швы между кирпичами облицовочного слоя пода заполнены огнеупорной засыпкой из глинозема.

стен от пода печи менее 0,3 высоты ванны ведет к соприкосновению расплава ее стенкой, не защищенной облицовочным материалом, а увеличение более 0,6 - к перерасходу облицовочного материала. Уменьшение содержания огнеупорного мертеля менее 25% и увеличение содержания алюмохромофос- фатной связки более 75% ведет к снижению пластических свойств состава, а увеличение содержания огнеупорного мертеля более 50%

0 и уменьшение содержания алюмохромофос- фатной связки менее 50% - к снижению термостойкости и шлакоустойчивости швов между кирпичами, уменьшение толщины швов между кирпичами облицовочного слоя менее 0,01 толщины изделия облицовочного

материала ведет к возникновению термических напряжений в облицовочном слое, а увеличение более 0,04 - к снижению строительной прочности облицовочного слоя и его плотности.

На фиг. 1 изображена футеровка ванны отражательной печи; на фиг. 2 и 3 - узлы I и II на фиг. 1.

Футеровка состоит из кирпичной кладки 5 стен 1 и пода 2 и облицовочного слоя 3, выполненного из материала, обладающего низкой смачиваемостью металлическим расплавом 4 и высокой шлакоустойчивостью и не содержащего в своем составе соединений кремния. В качестве такого материала ис- 0 пользуют плотный термостойкий кирпич 5, изготовленный из корунда на фосфатной связке. Швы 6 облицовочного слоя 3 выполнены из огнеупорного мертеля, дополнительно содержащего алюмохромофосфатную связку. Швы 7 облицовочной кладки пода заполнены огнеупорным порошком из глинозема.

В процессе плавки алюминия и его сплавов металлический расплав 4 контактирует с облицовкой 3 плавильной ванны, состоящей из плотного термостойкого кирпича 5 и швов 6 и 7. Обладая низкой смачиваемостью металлическим расплавом 4 и высокой шлакоустойчивостью, облицовка 3 не покрывается шлаковыми наростами, в результате этого нет необходимости в чистке плавильной ванны от них, что, помимо снижения трудозатрат, способствует предотвращению разрушения футеровки за счет скалы вания поверхностного слоя заш,итной облицовки. Следовательно, увеличивается срок службы футеровки ванны печи. Так как в состав облицовочного материала не входят соединения кремния, то нет поступления последнего в металлический расплав.

Проведенные промышленные испытания предлагаемой футеровки плавильной ванны печи в режиме плавки алюминия подтвердили низкую смачиваемость облицовки металлическим расплавом и ее высокую шлакоустойчивость. За период эксплуатации печи в течение семи месяцев зашлаковывания плавильной ванны и разрушения ее стен и пода не отмечено. При этом содержание кремния в алюминии в процессе плавок оставалось неизменным, что способствовало повышению качества отливаемых слитков.

5 6

Фиг. 2

Фмг.З