Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для обнаружения нарушений сплошности ферромагнитных изделий.
Известен дефектоскоп, содержащий накладной электромагнит и размещенные между его полюсами два магнито™ чувствительных элемента - датчики Холла, включенные по схеме градиенто метра, генератор переменного тока, соединеиньш с обмоткой электромагнита, усилитель сигналов градиентометра и соединенрьй с ним блок индикации СО.
Недостатками дефектоскопа являются необходимость мощного источника тока, невозможность использования его при. контроле изделий с изменяющейся кривизной поверхности, а также низкая надежность контроля ввиду того, что магниточувствительные элементы размещены параллельно контролируемой поверхности без возможности изменения их положения,
Целью изобретения является повышение надежности контроля.
Цель достигается тем, что генератор выполнен по схеме автогенератора с самовозбуждением и в его контур в качестве частотозадающегЬ элемента вклю-чена обмотка электромагнита, усилитель вьшолнен селективным с полосой пропускания, соответствующей частоте автогенератора в рабочем режиме, а элементы градиентометра размещены под углом с возможностью регулировки их положения.
На фиг. 1 представлена функциональная схема дефектоскопа; на фиг. 2схема направления магнитных силовых линий при размещении электромагнита с зазором относительно изделия на фиг. 3 - схема размещения электромагнита над дефектом,,
Магнитный дефектоскоп содержит накладной электромагнит 1, индуктивная обмотка 2 которого включена в колебательньш контур автогенератора 3. Магниточувствителькые элементы, например датчики 4 и 5 Холла, установлены между полюсами электромагнита 1 включены по схеме градиентометра и соединены с последовательно соединенньпми селективным усилителем 6 и блоком 7 индикации:.
Сокращение межполюсного расстояния электромагнита дает возможность
уменьшить габариты и вес его, а также потребляемую мощность при сохранении величины индукции в зоне контроля. Однако при этом резко нарушается однородность и возникает нормальная составляющая 8 магнитного поля. При размещении датчиков 4 и 5 параллельно контролируемой поверхности эта составляющая вызывает появние ложного сигнала, делая тем самым контроль невозможным.
Установка элементов под углом исключает появление ложного сигнала в рабочем положении электромагнита (см. фиг. 1). При размещении электромагнита с зазором или при выходе за кромку контролируемого изделия магниные силовые линии 9 (см.фиг.2) пронизвают наклонно установленные датчики
4и 5 Холла градиентометра, что вызывает появление ложного сигнала. Лоный сигнал отличается по частотному признаку от сигнала дефекта, так как генератор для питания обмотки 2 элек тромагнита вьшолнен по схеме автогенератора с самовозбуждением, в контуре которого катушка электромагнита является частотозадающим элементом. При изменении зазора между полюсами электромагнита. 1 и поверхностью 10 изделия происходит изменение частоты сигнала градиентометра.
Усилитель 6 выполнен селективным с.частотой пропускания, соответствующей рабочей частоте генератора при установке полюсов электромагнита на поверхности 10 изделия. Таким образом, ложный сигнал отфильтровывается без дополнительных устройств с использованием лишь функционально не- . обходимых узлов в дефектоскопе генератора и усилителя.
Работает дефектоскоп следзтощим образом.
Электромагнит 1, питаемый автогенератором 3, намагничивает поверхность 10 контролируемого изделия. Установленные под углом датчики 4 и
5Холла на бездефектном участке не чувствительны к полю электромагнита 1, но реагируют на поле рассеяния дефекта (см. фиг. 3). Сигнал с датчиков 4 и 5 усиливается селективным усилителем 6 и поступает на блок 7 индйкац11и. При отрьше электромагнита
31093096
1 от контролируемой поверхности 10 изменяется частота создаваемого им поля, которая отличается от частоты
полезного сигнала и не поступает на индикатор из-за фильтрующего действия селективного усилителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный дефектоскоп | 1988 |
|
SU1562837A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1985 |
|
SU1293623A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1985 |
|
SU1283641A1 |
Магнитотелевизионный дефектоскоп | 1986 |
|
SU1397818A1 |
ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ТРУБ | 1993 |
|
RU2063024C1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1985 |
|
SU1257507A1 |
Магнитотелевизионный дефектоскоп | 1986 |
|
SU1453307A1 |
ЭЛЕКТРОННО-МЕХАНИЧЕСКИЙ МАГНИТНЫЙ ОРТОГРАФ | 1994 |
|
RU2115114C1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1986 |
|
SU1341570A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП, содержащий накладной электромагнит и размещенные между его полюсами два магниточувствительных элемента, например датчики Холла, включенные по схеме градиентометра, генератор переменного тока для питания обмотки электромагнита, усилитель сигналов градиентометра и соединенньй с ним блок индикации, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, генератор выполнен по схеме автогенератора с -самовозбуждением и в его контур в качестве частотозадающего элемента включена обмотка электромагнита, усилитель выполнен селективным с полосой пропускания, соответствующей частоте автогенератора в рабош (Л чем режиме, а элементы градиентометра размещены под углом с возможностью регулировки их положения. г. bj k f vV СО СО О
a/NX TT Ve/ i
/ V
-:/eJ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3579099, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1978-04-12—Подача