Способ грохочения сыпучих материалов на взаимно вращающихся колосниках Советский патент 1984 года по МПК B07B1/40 B07B1/12 

Ш

С

СПОСОБ ГРОХОЧЕШЬ СЫПУЧ1К 11АТЕРИАЛОВ НА ВЗАИМНО ПЕРЕМЕЩАННЦИХСЯ КОЛОСШПСАХ по авт. св. № 740302, отлич а ющийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса грохочения, а также повышения качества разделения материала, материалу сообщают скорость в направлешш вращения колосников, равную 0,1-1,1 скорости движения материала под действием гравитационных сил.

о ;о : :с

ЗГ5

:о Изобретение относится к области разделения и сортировки материалов и может найти применение в промытленности строительных материалов, коксохимической, металлургической промьпаленностях и других отраслях народного хозяйства. По основному авт. св. № 740302 известен способ грохочения сыпучих материалов на взаимно перемещающих ся колосниках посредством сообщени им прямолинейных противофазных колебаний, при этом смежным колосникам грохота дополнительно сообщают протипофазньш поворотньте колебания относительно продольных осей ij . Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать качественного и быстрого отделения мелких,фракций из грохотимого материала. Это обусловлено тем, что материал к разгрузочному желобу проходит по кратчайшему пути, что уменьшает вероятность прохождения подрешетной фракции над отверстиями в рабочей отсеивающей поверхности; отсутствует возможность поддерживать стабильным качество грохочения при измеияющемся в объеме материала, количест ве мелких фракций. Целью изобретения является повы гае1ше производительности процесса грохочения, а также повышение качества разделения материала. Указанная дель достигается тем, что согласно способу грохочения сыпууих материалов на взаимно перемещающихся колосниках материалу сообji ajoT скорость в направлении вращения колосников, равную 0,1-1, скорости движения материала под действием гравитационных сил. Способ осуществляется следующим образом. Исходный материал, загружаемый в верхней части грохота, представляющего собой параллельно расположенные колосники, наклоненные к горизонту и вращающиеся в противоположные стороны от середины грохота, гравитационными силами перемещается вдоль колосников. Одновременно вращающиеся колосники сообщают материалу поперечное движение со скоростью, равной 0,1-1,1 скорости перемещения материала под действием сил гравитации. Сложение двух вза632имио перпендикулярных движений вынуждает материал перемещаться по результирующей, наклонной к продольной оси грохота. Наклон результирую- щей траектории движения материала к оси грохота зависит от скорости вращения колосников. Варьированием скорости вращения колосников изменяют наклон траектории движения частиц материала в пределах 5-45 по отношеиию к продольной оси грохота. Предел скоростей перемещения частиц в направлении вращения колосников, равный 0,1-1,1 продольной скорости движения материала, определяется тем, что при поперечной скорости движения материала, меньшей 0,1 скорости продольного движения, резко снижается качество грохочения из-за недостаточного перемешивания материала и быстрого прохождения им рабочей поверхности грохота, а при поперечной скорости движения материала большей скорости продоль- ного движения снижается производительность грохочения и появляется возможность вьшадания в боковые разгрузочные желоба подрешетных фракций, Пример. Исходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,09 скорости продольного движения. материала под действием сил гравитации. Установлено, что в разгрузочные желоба грохота попадает более 20% подрешетных фракций, что резко снижает качество грохочения. ИСХОДНЫ материал загружают в верхней чцсти грохота и соо0щают ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,1-0,15 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации. Установлено, что максимальный коэффициент полезного действия, равный 98%, получен при грохочении материала, содержащего 25-30% предрешетных фракЦий в общем объеме. Исходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,4-0,55 скорости продольиого движения материала под действием сил гравитации. Установлено, что максимальный коэффициент полезного действия, равный 97,5%, 3 1093 получен при грохочении материала, содержащего 40-50% подрешетных фракций в общем объеме. Исходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают5 ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,9-1,1 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации. Уставовлено, что максимальный коэффициентfO полезного действия, равный 98,2%, получен при грохочении материала, содержащего 60-80% подрешетных фракций в общем объеме. Исходный материал загружают в15 верхней части грохота и сообщают . 634 ему скорость в направлении вращения колосников, равную 1,15-1,20 ско рости продольного движения материала под действием сил гравитации, Установлено, что при этом материал задерживается на рабочей поверхности грохота, и 15-20% подрешетной фракции уходит в боковые разгрузочные желоба, снижается качество и производительность грохочения, Таким образом, сообщая материалу скорость в направлении вращенияколосников, равную 0,1-1,1 скорости движения материала под действием гравитационных сил, достигают цель изобретения.