тавляет в точке разгрузки 35-45. Ширина щели между колосниками 4 уменьшается от загрузки к разгрузке. С днища приемной коробки 2 грохота М поступает на ДПП и движется по ней вниз, Под действием центробежных и гравитационных сил М прижимается к ДПП. Мелкие зерна проходят сквозь щели, а крупные продолжают движение по ДПП, От основной массы мелочи М
Изобретение относится к устройст- |вам для сухой классификации материала по крупности.и может быть использовано в обогатительной, горнорудной и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является улучшение качества разделения материала на фракции путем исключения засорения просеивающей поверхности.
На фиг, 1 показан грохот, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - узел 1 на фиг, 1 (соедине- .ние колосников просеивающей поверхности с приводом),
Грохот включает раму 1, приемную коробку 2, дуговую просеивающую поверхность, выполненную в виде продольных опорных полос 3, закрепленных на раме, в отверстиях которых размещены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости колосники 4. Угол наклона касательной к дуговой поверхности в точке разгрузки составляет 35-45°, а в точке загруз- .ки - 65-75°,
Колосники 4 имеют круглое или другое сечение, обеспечивающее бес- препятственное прохождение мелких зерен материала в подрешетный продукт Ширина щели между колосниками уменьшается от загрузки к выгрузке.
Колосники 4 имеют с одной стороны резьбу, с помощью которой закрепле- :Ны гайкакш на рейке 5, которая связана с жестко закрепленными на валу 6 приводом 7 рычагами 8 и 9. К раме 1 прикреплен.; также разгрузочный желоб 10 для надрешетного продукта.
освобождается в верхней крутонаклонной части ДПП. По мере выполаживания ДПП он теряет скорость и в процессе движения освобождается от оставшейся части мелочи. При включении привода 7 колосники 4 перемещаются в горизонтальной плоскости и, проходя через отверстия в полосах 3, освобождаются от налипшего М. Затем цикл повторяется. 3 ил.
Привод 7 также установлен на райе 1 грохота 3,
Грохот работает следующим образом,
Материал загружается на днище приемной коробки 2, с которого поступает на дуговую поверхность, образованную колосниками 4, и движется вниз. Под действием центробежных и гравитаци-
онных сил материал прижимается к
просеивакщей поверхности. Мелкие зерна (меньше граничного зерна разделения) проходят сквозь щели, а крупные продолжают движение по просеивающей
поверхности. Центробежные силы усиливают действие сил, направленных перпендикулярно просеивающей поверхности, увеличивая эффект рассева.
Поступая на крутонаклонную часть
просеивающей поверхности,материал движется с повьшенной скоростью,увеличивая пропускную способность грохота. По мере вьшолаживания просеи- вакйцей поверхности материал теряет скорость и, освободившись от основной массы мелкого материала в верх- ней крутонаклонной части, освобождается и от оставшейся части мелочи.
Привод 7 при помощи своих штоков воздействует на рычаги 8. При рычаги 8 поворачивают валы 6 на некоторый угол в одну или другую сторону попеременно, а рычаги 9, связан- ные шарнирно с рейками 5, перемещают
рейки с закрепленньти в них колосниками 4,
Проходя через отверстия в полосах 3, колосники освобождаются от налип- шего материала. После окончания прямого хода штоков приводов 7 произво
дится реверсирование движения, цикл повторяется.
Формула изобретения
Грохот, включaюD ий раму, дуговую просеивающую поверхность, вьтолнен- ную из колосников, ширина щели между которыми уменьшается от загрузки к выгрузке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества разделения материала на фракции пуЗатем тем исключения засорения просеивающей поверхности, грохот снабжен опорными полосами с отверстиями, которые закреплены на раме, при зтом г колосники установлены в отверстиях полос с возможностью перемещения грохота в горизонтальной плоскости, а угол наклона касательной к дуговой поверхности с горизонтальной fO плоскостью составляет в точке разгрузки 35-45°.
Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1982 |
|
SU1033228A1 |
Загрузочное устройство грохота | 1986 |
|
SU1400671A1 |
Грохот | 1984 |
|
SU1251963A2 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ | 1991 |
|
RU2017550C1 |
Классифицирующее устройство | 2020 |
|
RU2752871C1 |
Грохот для влажных сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1088815A1 |
Просеивающая поверхность вибрационного грохота | 1989 |
|
SU1646623A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1072925A1 |
Грохот | 1981 |
|
SU977053A1 |
Изобретение предназначено для сухой классификации материала (М) по окружности. Цель изобретения - улучшение качества разделения М на фракции путем исключения засорения дуговой просеивающей поверхности (ДПП) грохота. Она выполнена из колосников 4, которые установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в отверстиях закрепленных на раме 1 грохота опорных полос 4. Угол наклона касательной к ДПП с горизонтальной плоскостью сое§ (Л С ю о Од 00 ю Фиг.1
Е
i
Фиг 2
Ю
ФмгЗ
Грохот | 1980 |
|
SU1015933A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Справочник по обогащению углей | |||
Под ред | |||
Благоева И.С | |||
и др | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Переносная печь-плита | 1920 |
|
SU184A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-05-20—Подача