Способ производства холоднокатаных полос Советский патент 1984 года по МПК B21B1/28 

СО

со

00

о: со Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к произ водству холоднокатаных полос на непрерывном и дрессировочном станах. Известен способ производства хог лоднокатаных полос путем прокатки-во лочения (ПВ) с рассогласованием ско ростей вращения валков при прокатке, когда рабочим валкам, ведущему и ведомому, сообщают вращение в противоположных направлениях с различной со ответственно большей и меньшей окружной скоростью С13 Согласно этому способу не устанав ливается зависимость величины рассог ласования рабочих валков при прокатке от режимов дрессировки. Наиб()лее близким к изобретению является способ производства холодно катаных полос высокоточного офсетного листа, включаювщй прокатку и дрес сировку с использованием рассогласования скоростей рабочих валков. Рассо1 йасование скоростей рабочих валков |1 и tV -клетей непрерывного четырехклетевого стана 1700 холодной прокатки берут равным (0,50,6) 6/-fOo, где V и V2 - окружные ско рости валков; - обжатие в клети. При этом величина рассогласования рабочих валков последней (четвертой) клети четьфехклетевого стана 1700 при прокатке полос толщиной 0,5 мм из подката 2,0 мм для офсетной печати с обжатием в этой клети g. ,вх вых . %х ( вых толщина полос на входе и выходе из клети) составляет V-jj, 2п 1-ь(0,5-0,6) : 1,1-1,12. Дрессировку полос ведут на одноклетевом дрессировочном стане с рассогласованием скоростей ) 1,06-1,08,т.е составлякицим 0,94-0,98 от величины рассогласования скоростей рабочих валков последней клети прокатного стана С 2. На пробах, отобранных после холодной прокатки, отжига и дрессировки,оп ределяют механические характеристики: предел текучести (б-р), предел прочности (Й0) удлинение ()j зриксен. Установлено, что увеличение рассогласования валков с 1,04 до 1,08 и более приводит к росту предела текучести И уменьшению удлинения, т.е. ухудшаются пластические свойства металла: при V p/y2p 1,08 предел текучести повышается на 22 МПа, относительное удлинение уменьшается на 2,6% по сравнению с этими показателями 1,04. При рассогласования 1,06-1,08 формируется неравномерное зерно феррита по толщине полосы, неравномерность составляет 1,82-2,18 мкм. Шероховатость холоднокатаных полос () составляет 0,55-0,74 мкм. Увеличение , до 1,06-1,08 приводит к увеличению предела текучести и к уменьшению относительного удлинения и глубины лунки по Эриксену; при ) предел текучести возрастает на 20-23 МПа, относительное удлинение уменьшается - на 2,5%, глубина лунки по Эриксену - на 0,9 мм по сравнению с соответствующими показателями йри Vj2j/V2,j 1,04-1,05, шероховатость поверхности полос составляет 0,150-0,175; 0,160 - 0,186; 0,185 0,210 соответственно со стороны ведомого и ведущего валкбв равных 1,04,; 1,06; 1,08. Таким образом, известный способ производства холоднокатаных полос не обеспечивает высокого качества проката. Целью изобретения является новы- шение качества проката. Эта цель достигается тем, что согласно способу производства холоднокатаных полос, включающему прокатку, отжиг и дрессировку с рассогласованием скоростей рабочих валков, прокатку ведут при рассогласовании скоростей валков V /V2n-1 + (0,15-0,25) Too дрессировку ведут с рассогласованием скоростей валков равным 0,99-1,2 величины рассогласования скоростей рабочих валков последней клети прокатного стана. Способ заключается в следующем. Способ производства холоднокатаных полос включает прокатку на четырехклетевом стане и дрессировку на одйоклетевом стане кварто, например на станах 1700 холодной прокатки и дрессировки, с использованием рассогласования скоростей рабочих валков. Прокатку ведут с рассогласованием скоростей рабочих валков клети У,/ «(0,15-0,25) . В зтом сдучае для последней клети (например, для четырехклетевого стана 1700) при величине обжатия 20% величина рас)10 согласования скоростей рабочих валков 1,03-1,05,/ Коэффициент равный 0,15-0,25 взят с учетом физико-механических свойств металла. Коэффициент менее 0,15 нерационален, так как при этом рассогласование скоростей рабочих валков прокатного стана менее 1,04 ухудшает механические свойства полос (табл.1): возрастает предел текучести, снижается удлинение, шероховатость полос со стороны ведомог валка увеличивается например при 1,02 предел текучести ff.f вьше на 46,6 МПа, удлинение « ниж на 0,5%, шероховатость RO больше на 0,08 мкм по сравнению с 1,03, прочность 6g полос при рассматриваемых величинах рассогласования одинакова. Коэффициент более 0,25 также нерационален, так как про- катка при этом рассогласовании скоростей рабочих валков прокатного стана, т.е. при 1,05, вызьшае ухудшение механических свойств полос: повышаются пределы текучести и прочности, снижается удлинение со стороны ведомого валка, увеличивается шероховатость полос. Например, при ,/V2 1,08 предел текучести ё, повышается на 31,3 МПа, предел прочности 6 - на 12,7 МПа, удлинение уменьшается на 3,5%, шероховатость полос Rg со стороны ведомого валка увеличивается на 0,22 мкм по сравнению с соответств пснцими показателями при V Таким образом, установлено, что при коэффициентах 0,15-0,25 и соответственно при рассогласовании скоро тей V-,, /Vjn 1,03-1,05 получаем оп;Тимальные физико-механические харак|Теристики холоднокатаных отожженних ;полос (табл.1). Т а б л и ц а 1 Физико-механические характеристикибт, МПа l6g,Mna U,% .R. мкм О 7 Q Продолжение табл. 1 При прокатке в этой области формируется равномерно зерно феррита При прокатке полос с рассогласованием скоростей рабочих валков V / равным 10% и более стабильность процесса прокатки нарушается: появляется вибрация стана из-за пробуксовки вапков, ухудшается качество полос, прявляются дефекты: навары, риски, неплоскостность. Дрессировку ведут с рассогласованием скоростей рабочих валков равным 0,99-1,02 величины рассогласования скоростей последней четвертой клети прокатного стана,т.е. Yi0Kp-(0.99-t,02)V,p(V2,. При величине рассогласования .скоростей V / рабочих валков последней клети непрерьюного четырехклете- вого стана 1700, равной 1,03-1,05, рассогласование скоростей дрессировочного стана составляетV-,jj/(0,99i,02)-(t,03-1,05)1,04-1,05. дрессировка с рассогласованием валков ® 1,04 и более нерациональна,так как при этих значениях снижаются пластические и повышаются прочностные характеристи полос. табл.2 приведены пластические и прочностные Характеристики полос фи различных значениях Vix)/V2jj.

366

370 366

315

335

17,6 17,6

15,6 17,5

8,6

8,3 мм 8,2 Шероховатость поверхности, 0,154 RH , мкм 0,210 0,170 Как следует из приведенных данных при величине рассогласования рабочих валков дрессировочного стана равном 1,04-1,05, которое составляет 0,991,02 величины рассогласования скоростей рабочих валков четвертой клети прокатного стана, получают оптимальш 1е физико-механические характеристики холоднокатаных отожженных полос после дрессировки. С увеличением рассогласования скоростей валков )/y2B 0 ДО предел текучести листов уменьшается на 21,0 МПа, увеличивается глубина лунк по Эриксену на 0,8 мм, а относительное удлинение - на 2%. Дальнейшее увеличение рассогласования скоростей валков свыше 1,05 приводит к увеличению предела текучести, уменьшению относительного удлинения и глубины лунки по- Эриксену. При рассогласовании , равном 1,08, предел те кучести увеличивается на 24 МПа, от1,02 1,04 1,06

О 2,8-3,3 2,6-3,0 2,8-3,2 3,3-3,5

380

364-365 372 375

325 333 338

314

17,4 16,715,2

8,2

8,38,2

9,0

1,08

3,5-3,5 0,148-0,150 0,160 0,174 0,186 носительное удлинение и глубина лунки по Эриксену снижаются соответственно на 2,4% и 0,8 мм. При дрессировке с рассогласованием скоростей рабочих валков равном 1,04-1,05, улучшаются не только механические характеристики, но и текстурные характеристики, планшетность и точность полос. Уменьшение предела текучести металла дрессированного при рассог асовании скоростей V, 1,04-1,05 обусловлено уменьшением шероховатости поверхности полос Р в этом интервале. Это подтверждается также текстурными изменениями - текстура деформации в этих областях уменьшается. Так, полюсная плотность 222 ° верхности полосы со стороны ведомого валки при снижении рассогласования скоростей валков V-, /V имеет следующие значения:

Это связано с эффектом сглаживания. Этим же механизмом - уменьшением шероховатости поверхности полосы - объясняется повьппечие глубины выдавливания лунки по Эриксену, относительного удлинения.

Отбраковка листов по неплоскоетности при дрессировке с рассогласованием скоростей по предлагаемому режиму уменьшается в 1,4 раза, по разнотолщинности - на 0,3%.

Качество полос по механическим свойствам и по плоскостности оценивают по ГОСТ 9045-80 и ГОСТ 19904-74. Получают на опытном металле стали

марки 08Ю выход годного на категорию вытяжки ВОСВ (ГОСТ 9045-80) выше на 9,3%, на категорию ОСВ - вьппе на 1,2% по сравнению со способом производства полос без рассогласования скоростей рабочих валков прокатного и дрессировочного станов.

На опытном металле выход листов с высокой плоскостностью (ПВ) в 1,4 раза выше, выход листов с повьш1енной точностью прокатки (А) на 3,85% выше по сравнению с прокаткой и дрессировкой полос без рассогласования скоростей рабочих валков.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОД- . ИОКАТАНЫХ ПОЛОС, включающий прокатку, отжиг и дрессировку с рассогласованием скоростей рабочих валков, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества проката,прокатку ведут с рассогласованием скоростей йалкрв равным