Установка электроконтактного нагрева для непрерывной термической обработки протяженных изделий Советский патент 1984 года по МПК C21D9/58 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термической обработки протяженных изделий, например проволоки или узко ленты.

Известна установка электроконтактного нагрева проволоки, выполненная в виде двух заполненных расплавами . солей ванн, первая из которых предназначена для предварительного нагрева проволоки, а вторая - для изотермической закалки Cl .

Недостатком известной установки является ее низкий КПД вследствие нагрева проволоки косвенным путем, а также недостаточный срок службы оборудования, вызванный проникновением паров солей в детали устройств.

Известна также установка электроконтактного нагрева ддя обработки проволоки и ленты, состоящая из двух ванн, подключенных к источнику питания по двзтсплечевой схеме и заполненных расплавом свинца и его сплавой 23.

Установка обеспечивает надежную передачу тока на изделие, экономична и свободна от недостатков, присущих одногшечевой схеме подвода питания, но проволока, обработанная на этой установке, имеет на поверхности свинец и его соединения, которые при травлении удаляются лишь частично, что при последующей механической обработке (волочении) приводит к обрывам, снижающим производительность оборудования.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае- , мому результату является электроконтактная установка для термической обработки проволоки, содержащая контактную ванну, закалочную ванну и ванну изотермической вьщержки, подключенные к источнику питания по двухплечевой схеме. Закалочная ванна - средняя по ходу технологическог процесса - заполнена свинцом СЗ .

Недостатком известной установки является невысокое качество изделий вследствие того, что после термической обработки свинец и его соединения не удаляются с поверхности изделий полностью.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет полного удаления с их поверхности свинца.

Поставленная цель достигается тем, что 3 установке, содержащей три

последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопроводящими жидкостями контактные ванны, средняя из которых заполнена расплавом свинца, и источник питания, первая ванна заполнена раствором электролита, а третья - расплавом солей, например селитры.

На чертеже изображена предлагаемая

0 установка.

Установка электроконтактного нагрева для непрерывной термической обработки протяженных изделий включает последовательно размещенные кон5 тактную ванну 1 с раствором электролита, контактную ванну 2 с расплавом свинца, контактную ванну 3 с расплавом селитры и источник 4 питания, одна из фаз которого подключена к

0 ванне 1 и ванне 3, а другая - к контактной ванне 2, что обеспечивает двухплечевую схему питания.

Установка эле троконтактного нагрева работает следующим образом.

5 Изделие, например проволока 5, вытягивается с размоточного устройства (не показано) и заправляется в установку электроконтактного нагрева, состоящую из трех контактных ванн 1-3,

0 следующих одна за другой и заполненных токопроводящими жидкостями. Ва:нна 1 заполнена раствором щелочи, ванна 2 расплавом свинца и ванна 3 - расплавом селитры. Контактная ванна 3 с расплавом селитры служит одновременно и.ванной изотермической закалки. Из ванны 3 с расплавом селитры проволока направляется в устройства последующей обработки ее поверхности, а

, затем на намоточньй аппарат.

На первом плече ftЪ(ванна 1 с раствором щелочи - ванна 2 с расплавом свинца) проволока 5 нагревается до 400-450°С, а на втором cd (ванна 2

5 с расплавом свинца - ванна 3 с расплавом селитры) - до требуемой конечной температуры (около 900°С).

В результате прохождения проволоки 5 через ванну 1, заполненную раст вором электролита (например, щелочи), происходит предварительная обработка поверхности проволоки 5, что обеспечивает возможное налипание свинца при протягивании проволоки 5 через ванну 2 не на чистую поверхность металла, а на окисленную. В процессе прохождения проволоки через ванну 3, заполненную расплавом селитры, обеспечивается оплавление свинца, налип310937164

шего на поверхность проволоки, вслед-венной патентированной проволоки,

ствие того, что температура жидкойне имеющей на своей поперхности свинселитры выше температуры плавленияца.

свинца. При этом жидкий свинец соби- В свою очередь полное удаление

рается на дне ванны .свинца с поверхности проволоки обесВыполнение установки электрокон печивает устойчивость последующего

тактного нагрева для термическойпроцесса волочения и высокую проиэвообработки протяженных изделий, сое-дительность волочильного оборудоватоящей из последовательно расположен-ния, а также отсутствие свинцовой

ных контактных ванн, заполненных юпьши в волочильных отделениях цехов,

соответственно раствором щелочи, что улучшает санитарно-гигиенические

расплавом свинца и-расплавом селит-условия при дальнейшей переработке

jpM, обеспечивает получение качест- :изделий.. .

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДНЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, например проволоки, содержащая три последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопроводящими жидкостями контактные ванны, средняя из которых заполнена расплавом свинца, и источник питания, отлич ающ ая с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет полного удаления с их поверхности свинца, первая ванна заполнена раствором электролита, a третья - расплавом солей, например селитры. СО ф