Установка для пропитки обмоток электрических машин Советский патент 1988 года по МПК H02K15/12 

Г7

СЛ

коаксиально расположенными цилиндрами 3 и 4, снабженными пневмоприводом 5. В верхней части цилиндра 4 выполнены щелевые отверстия 6 для .слива пропиточного состава.в промежуточную камеру 7, Камера 12 нагнетания пропиточного состава соединена с пропиточной камерой 2 и. промежу- O4Hoff камерой 7 тр убопроводами 13

через обратный клапан 14.Средства регу- лирования давления при пропитке статоров вьшолиеныв виде диска 16с резьбовыми отверстиями 17 для установки заг.- лушек. Средства регулирования давления при пропитке роторов выполнены в й иде сменного диска, устанавливаемого с зазором внутри цилиндра 4. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для пропитки обмоток электрических машин и мо- жет быть использовано в электротехнической промьшшенности. Цель изобретения - упрощение конструкции. Установка содержит пропиточную камеру 1,. внутренняя стенка которой образована ограничителем 2, двумя подвижными

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию пропитки обмоток в электротехнической промьшшен- ности.

Цель изобретения - упрощение кон- струкции пропиточной установки.

На фиг, 1 представлена принципиальная схема установки для пропитки неподвижных обмоток со статором, выполненным с выемным пакетом сердеч- вика; нафиг,2 -схема вращающихся обмоток в выполнении для ротора.

Установка содержит пропиточную камеру 1, внутренняя стенка которой образована ограничителем 2 и двумя подвижными коаксиальными цилиндрами 3 и. 4, снабженными пневмоприводом 5.

В верхней части цилиндра. 4 имеются щелевые отверстия 6 для слива пропиточного Состава в промежуточную камеру 7.

Нижняя часть пропиточной камеры 1 образована основанием 8, на которое устанавливается пропитывавмь 1Й статор 9, выполняющ1Й роль наружной стенки пропиточной камеры 1. Основание имеет кольцевой паз,10, соединенный трубопроводом 11 с камерой 12 нагнета- НИН, которая соединяется с промежуточной камерой 7 трубопроводом 13 с обратным калапаном 14.

Верхняя часть пропиточной камеры образована крышкой 15, которая содержит кольцевой диск 16 с резьбовыми отверстиями 17, часть из которы может быть закрыта резьбовыми заглушками. Выводные провода статора через отверстия 17 вводятся в токоподводящую колодку 18.

0

5 о

Установка в случае пропитки статора работает следующим образом.

Статор 9 устанавливают на плиту основания 8, накрьшаются крьшкой 15,

которую стягиваю т с основания 8. 1

Выводные провода, предварительно

пропущенные через отверстия 17, вво- дят в зажимы токопроводяш,ей колодки 18. Включают нагрев статора и ограничитель 2 переводят в верхнее положение. Нагрев обмотки и сердечника статора доводят до заданного уровня. За.тем в камере 12 путем прдачи сжатого воздуха создают избыточное дав- ление и прЬпиточный состав по трубопроводу 11 поступает через паз 10 в пропиточную камеру 1. Пропиточный состав пронизывает сначала нижнюю лобовую часть обмотки, проходит вдоль пазов, затем пронизывает верхнюю лобовую часть, обмотки и через калиброванные отверстия 17 в крышке 15, растекаясь по диску 16, сливается через отверстия 6 в пространство между цилиндрами 3 и 4 и в промежуточ- рую камеру 7, где быстро охлаждается. Конструкция крышки 15 обеспечивает не только необходимое направление потока пропиточного состава, но образование избыточного давления в пропиточной камере 1. Величина давления и скорость циркуляции пропиточного Состава регулируются давлением воздуха.в камере 12 и числом открытых отверстий 17. Токовый режим нагрева обмотки статора 9 обеспечивает полную желатинизацию пропиточного состава в обмотке изделия. Затем давление в камере 12 . Циркуляция пропиточного состава у обмот-

3 1Д ки статора прекращается. Пропиточный состав из камеры 1 и кольцевого паза 10 возвращается по трубопроводу 11 в камеру 12. Одновременно накопивший ся в камере 7 пропиточный состав по трубопроводу 13 через обратный клапа 14 также возвращается в камеру 12. Ограничитель 2 опускают в нижнее положение. Далее нагрев обмотки фор- сируют до допустимого температурного преде ла и пропиточный состав доводят до необходимой степени полимеризации

В случае пропитки роторов применяют опорную тумбу 19, на которую. устанавливают пропиточный ротор 20,. Шток пневмопривода -5 герметично изолирован в промежуточной камере сильфонным чехлом 21.

Верхняя часть пропиточной камеры 1 обраэованг1 диском 22, .укреп-.ленным на конце вала ротора.

iМежду диском 22 и цилиндром 3 образуется зазор 23, величина которого может регулироваться путем замены колец 24 на диске 22. Для

удержания ротора от подъема под давлением пропиточного состава предусмотрена поворотная рама с прижимным устройством 25.

Установка в случае пропитки ротора работает следующим образом.

Ротор 20 устанавливают на опорную тумбу 19. Диск 22 закрепляют на валу ротора. Выводные концы обмотки ротора через местные уширения зазора 23 вводят в токопроводящую колодку 18. Прижимным устройством 25 ротор 20 прижимают к опорной тумбе .19. Ограничитель- 2 переводят в верхнее положение и включают токовый нагрев обмотки.Температуру обмотки и сердечника доводят до заданного уровня,после чего в камере 12 устанавливают требуемое давление сжатого воздуха. По трубопроводу 11 пропиточный состав поступает в кольцевой паз 10 и оттуда двумя потоками направляется к ротору. Один поток пронизывает нижнюю лобовую часть, проходит вдоль пазов лобовую часть,проходит вдоль пазов и направляется к зазору 23 .Другой поток пропиточного состава проходит через

д

о

5

Q

5

0

5

0

16

вентиляционные отверстия сердечника, пронизывает верхнюю лобовую часть, а также устремляется к зазору 23. Площадь сечения зазора между ротором 20 и цилиндром 3 выбирают такой, что потоки пропиточного состава примерно одинаковы. Давление в пропиточной камере 1 и скорость цирку- дяции пропиточного состава регулируют величиной з.азора 23 и давлением в камере 12. Дальнейший процесс пропитки повторяет описанный для пропитки статора.

.Предлагаемая установка позволяет исключить потери пропиточного состава на вытекание и испарение летучрс компонентов, осуществить пропитку обмоток любого типа и габаритов ипрово- дить процесс пропитки на роторном конвейере.

Формула изобретения

2S