Изобретение относится к области термообработки.
Известно устройство для электроконтактного нагрева п-роволоки, в котором роль контактов выполняют ванны с токопроводящей жидкостью, например расплавленным свинцом. Однако в таком известном устройстве сложно осуществлять регулирование температуры нагрева проволоки, так как при постоянной скорости движения нроволоки и неизменном напряжении температуру нагрева можно регулировать только за счет изменения межконтактного расстояния.
Описываемое устройство отличается тем, что над ванной установлена труба, конец которой погружен в токопроводящую жидкость, снабженная патрубком для подвода защитного газа и регулятором давления. При этом межконтактное расстояние может быть изменено путем изменения уровня токопроводящей жидкости в трубе при вытеснении ее защитпым газом.
Это обеспечивает возможность регулирования температуры нагрева проволоки без изменения скорости -ее перемещения.
Кроме того, для облегчения заправки нроволоки труба укреплена на щарнире € горизонтальной осью вращения.
Оно состоит из холодного / и горячего 2 контактов, источника питания 3, трубы 4, регулирующего органа 5, регулятора давления 6, ногружающей скобы 7, токопроводящей жидкости 8, патрубка 9 и шарнира 10.
Горячий коптакт 2 выполнен в виде ванны, заполненной токопроводящей жидкостью, например расплавом селитры, свинца и т. п.
Если описываемое устройство применяют при патентировании проволоки, то горячим контактом служит ванна изотермического распада.
Проволока, подлежащая нагреву, контактирует с холодным контактом /, про.ходит внутри трубы 4 и затем контактирует с токопроводящей жидкостью в точке А. Положение точки А относительно уровня токопроводящей жидкости.в горячем контакте определяется давлением газа в трубе 4 и удельным весом этой жидкости.
В патрубок 9 под давлением подается газ, например воздух или защитный газ, предохраняющий проволоку от окисления.
Давление регулируется регулирующим органом 5, получающим команды от регулятора давления 6. Регулятор давления изменяет положение регулирующего органа при изменении температуры проволоки или прц появлении возмущающих воздействий,
При использовании в качестве токопроводящей жидкости расплава селитры можно использовать газ низкого давления 300-500 мм вод. ст., а если применять свинец, то необходимо давление газа порядка 0,3-0,5 ати. При этом базу пагрева можно изменять на 0,3-0,5 м (с учетом угла наклона трубы к горизонту).
Для облегчения заправки проволоки труба 4 закреплена с помощью шарнира 10 и в рабочем положении ставится на упор. При заправке проволоки труба поворачивается относительно горизонтально расположенной оси шарнира, проволока свободно протягивается через трубу 4 и задается под погружающую скобу 7. Затем труба 4 поворачивается и устанавливается в рабочее положение.
Предмет изобретения
1.Устройство для электрокоитактиого нагрева проволоки в процессе ее перемещения,
содержащее токоподводящий контакт в виде ванны с токопроводящей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования температуры нагрева проволоки без изменения скорости ее перемещения, над ванной установлена труба, конец которой погружец в токопроводящую жидкость, снабженная патрубком для подвода газа и регулятором давления.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для облегчения заправки .проволоки труба укреплена на щарнире с горизонтальной осью вращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий | 1977 |
|
SU730829A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2102502C1 |
Установка электроконтактного нагрева для непрерывной термической обработки протяженных изделий | 1978 |
|
SU1093716A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023030C1 |
Устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий | 1983 |
|
SU1122711A1 |
Способ термической обработки проволоки | 1977 |
|
SU1325094A1 |
ПЕЧЬ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ПОДОМ | 2001 |
|
RU2210707C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ | 1992 |
|
RU2016096C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2063452C1 |
Агрегат для патентирования проволоки | 1980 |
|
SU908864A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация